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Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. se estableció en 2002 y ha aprobado la certificación del sistema internacional de gestión de calidad ISO9001 y la certificación SGS.Inicialmente nos enfocamos en la producción de aleaciones de resistenciaDurante los últimos 20 años, hemos continuado llevando a cabo investigación y desarrollo y ahora ofrecemos una gama de productos de aleaciones, incluyendo Inconel, Monel, Hastelloy, aleaciones de alta temperatura,y otras aleaciones a base de níquelNuestro compromiso de satisfacer las necesidades de las industrias que requieren alta resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas se refleja en nuestro enfoque en el desarrollo de estas aleaciones.
Misión
Dejemos que los compradores globales estén seguros
Ayudar a los miembros del equipo a alcanzar sus sueños
Obtener el respeto mundial de los fabricantes chinos
Visión
Ser una empresa feliz con un desarrollo continuo y positivo
Los valores
El cliente primero, trabajo en equipo, abrazar el cambio, luchar pasión, positivo, introspectivo, valiente
DLX Alloy se enorgullece de sus instalaciones internas de fabricación y procesamiento, donde nos especializamos en la producción de aleaciones de alto rendimiento. Nuestras capacidades de procesamiento avanzadas, combinadas con más de 22 años de experiencia en la industria, nos permiten ofrecer los materiales ideales para industrias como la aeroespacial, automotriz, energética y de equipos médicos.
Nuestra fábrica de 12.000㎡ está totalmente equipada con instalaciones para la investigación, producción, pruebas y envasado de diversos productos de aleaciones. Cumplimos con las normas ISO 9001 durante todo el proceso productivo, asegurando la máxima calidad en cada etapa. Con una capacidad de producción anual de 1200 toneladas, nos especializamos en la producción de aleaciones para calefacción eléctrica, aleaciones de alta temperatura, alambres de soldadura especiales a base de níquel y varillas para hornos. Además, hemos introducido equipos de laminación totalmente automatizados, que aumentan la eficiencia de la producción en un 25 % en comparación con los equipos tradicionales. Nuestro proceso patentado de recocido a alta temperatura garantiza que nuestras tiras de níquel presenten una ductilidad y una resistencia a la corrosión excepcionales.
El taller de trefilado se dedica a la producción de alambres aleados. Está gestionado por cinco operadores con más de cinco años de experiencia y dos personas de control de calidad. El taller está equipado con diez líneas de producción de trefilado importadas de Alemania y Japón, utilizadas para procesos de laminación en frío y trefilado en caliente, con una capacidad de producción mensual de 100 toneladas. Nuestro equipo técnico monitorea de cerca y ajusta el proceso en tiempo real para garantizar que la precisión dimensional de cada cable se mantenga en ±0,01 mm.
El taller de recocido de metales se centra en el tratamiento de recocido de alambres y tiras de aleación para mejorar la ductilidad y la resistencia a la tracción. Al controlar con precisión la temperatura y el tiempo, aseguramos que los materiales funcionen de manera óptima durante el procesamiento posterior. El taller es operado por tres operadores del proceso de recocido que administran las operaciones del horno y el monitoreo de la temperatura, y dos miembros del personal de control de calidad inspeccionan el postratamiento de los productos. Estamos equipados con seis hornos de recocido al vacío de marca japonesa y equipos de control de temperatura suizos, que ofrecen una precisión de control de temperatura de ±1°C. El proceso está completamente automatizado para minimizar el error humano y garantizar que los materiales se calienten en un ambiente libre de oxígeno para evitar la oxidación de la superficie.
El taller de mecanizado se encarga del procesamiento profundo de materiales de aleación, incluidas operaciones de corte, punzonado, fresado y taladrado de precisión. El taller cuenta con cuatro centros de mecanizado CNC de reconocidas marcas como DMG (Alemania) y Mitsubishi (Japón). Al emplear tecnología CNC y herramientas de alta precisión, junto con sistemas CAD/CAM para el diseño y control de procesos, logramos una precisión de procesamiento de ±0,01 mm, lo que garantiza una forma y precisión estables del producto.
Sobre nosotros:
Nuestra fábrica de 12.000 m² está equipada con capacidades completas para investigación, producción, pruebas y envasado. Cumplimos estrictamente con los estándares ISO 9001 en nuestros procesos de producción, con una producción anual de 1.200 toneladas. Esto garantiza que cumplimos con las demandas tanto de cantidad como de calidad. Además, todos los productos se someten a rigurosas pruebas de entorno simulado, incluidas pruebas de alta temperatura, alta presión y corrosión, antes de ser enviados, lo que garantiza que cumplen con las especificaciones del cliente. También proporcionamos informes de análisis químico para cada aleación FeCrAl, aleación NiCr y otros productos comprados.
Para todos nuestros clientes, ofrecemos soporte postventa y consultoría técnica multilingüe y oportuna, ayudándole a resolver cualquier problema de manera rápida y eficiente.
Visitas de clientes
Construyendo asociaciones más sólidas
Apoyamos todo tipo de pruebas:
Preguntas frecuentes:
P: ¿Cuánto tiempo dura el tiempo de entrega?
R: Depende de la cantidad del pedido, de 10 a 30 días para pedidos pequeños. Para pedidos grandes, se necesitan 40 días.
P: ¿Aceptan producción OEM/ODM?
R: ¡Sí! Aceptamos producción OEM/ODM. Puede enviarnos sus muestras o dibujos.
P: ¿Cómo controlan la calidad de sus productos? ¿Las propiedades químicas de los productos cumplen con los estándares de calidad?
R: Con un equipo de calidad profesional, planificación avanzada de la calidad del producto, implementación estricta y mejora continua, emitiremos un certificado de inspección de calidad del producto, incluido un informe de análisis químico.
P: ¿Puede su empresa proporcionar datos técnicos detallados y dibujos?
R: Sí, puede. Por favor, díganos los productos y aplicaciones que necesita, y le enviaremos datos técnicos detallados y dibujos para su evaluación y confirmación.
P: ¿Cómo manejan el servicio de preventa y postventa?
R: Contamos con un equipo comercial profesional que trabajará uno a uno para proteger sus necesidades de producto, y si tiene alguna pregunta, ¡él podrá responderlas por usted!
P: ¿Puedo visitar su fábrica antes de realizar un pedido?
R: Sí, le invitamos a visitar nuestra fábrica. Nos complace tener la oportunidad de conocernos.
P: ¿Dónde está su base de producción?
R: Fabricamos nuestros productos en Jiangsu, China y los enviamos desde China a su país lo antes posible, lo que generalmente depende de los requisitos y la cantidad de su producto.
P: ¿Pueden enviar muestras?
R: Sí, podemos.
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