5s
+1
Submission successful!
|
| Nombre De La Marca: | DLX |
| Número De Modelo: | 0Cr27Al7Mo2 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 5 |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T, Western Union |
| Capacidad De Suministro: | 500 toneladas por mes |
FeCrAl 0Cr27Al7Mo2 tiene gran resistencia a la oxidación y corrosión en condiciones basadas en azufre. Muy alta temperatura de servicio y vida prolongada. Debido a su mayor resistividad eléctrica, menor densidad y superior resistencia al calor en comparación con los aceros inoxidables austeníticos, es un material ideal para una variedad de operaciones de calentamiento industrial. Las grandes magnitudes de cromo y aluminio mejoran la resistencia a la oxidación y la contaminación.
Las aleaciones de resistencia al calentamiento de aleación de hierro-cromo-aluminio (FeCrAl) tienen alta resistencia a la fluencia a alta temperatura, buena emisividad, expansión térmica nominal, pequeño módulo elástico y excelente resistencia a la formación de escamas y choque térmico. Además, buena resistencia y naturaleza dúctil a las temperaturas de formación.
Calentadores infrarrojos industriales, radiadores, serpentines para calentadores de aire, piezas de hornos, calefacción de espacios, material de blindaje de fibra en vidrio cerámico de alta temperatura, elementos cerámicos para calentadores de panel, placas calefactoras, calentadores de cartucho, secadores de pelo, elementos de mica para planchas, cables o alambres calefactores.
Los materiales de resistencia al calentamiento FeCrAl se emplean en diversas aplicaciones, desde electrodomésticos hasta equipos y hornos de calentamiento de procesos industriales pesados. En las operaciones de calentamiento industrial, se utilizan como serpentines de calentamiento abiertos de alambre de resistencia instalados con casquillos cerámicos en un marco metálico o elementos de revestimiento metálico que están hechos de un serpentín helicoidal de alambre de resistencia. Normalmente, los materiales de calentamiento funcionan a temperaturas extremadamente altas de hasta 1300 °C en hornos industriales de procesamiento de metales.
| Nomenclatura de aleación Rendimiento | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composición química principal | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
| Fe | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temperatura máxima de servicio continuo del elemento (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividad a 20 °C (µΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductividad térmica (KJ/m·h·°C) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coeficiente de expansión lineal (α×10-6/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto de fusión aprox. (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistencia a la tracción (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Elongación a la rotura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variación de área (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Frecuencia de flexión repetida (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Tiempo de servicio continuo (Horas/ °C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Estructura micrográfica | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | |
| Propiedades magnéticas | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
Magnético |
|
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
