tira calefactora de resistencia 0Cr21Al4 | Lámina y cinta de aleación FeCrAl FCHW-2

0Cr21Al4 (equivalente a FCHW-2 y OhmAlloy123) es una aleación económica de resistencia eléctrica de hierro-cromo-aluminio (FeCrAl) ferrítica diseñada para temperaturas de servicio continuo de hasta 1100°C (2012°F). Diseñada con alta resistividad eléctrica (1.23 μΩ·m), un bajo coeficiente de temperatura de resistencia y una resistencia superior a la oxidación superficial, forma una capa densa y adherente de óxido de aluminio (Al2O3) a temperaturas elevadas. Esta barrera de óxido protectora ofrece una resistencia a la corrosión excepcional y una vida útil prolongada en atmósferas de alta temperatura, lo que convierte a la cinta y la banda 0Cr21Al4 en el material preferido para elementos calefactores industriales, resistencias de frenado, unidades calefactoras tubulares y electrodomésticos.

• Ferrocromo Aluminio tablas de rendimiento de aleaciones

Punto de referencia de propiedades físicas y mecánicas

Estándares de tolerancia de tamaño y forma de suministro

Ventajas de ingeniería clave

• Alta resistividad eléctrica y ahorro de peso: Con una resistividad de 1.23 μΩ·m, 0Cr21Al4 ofrece una mayor resistencia eléctrica por unidad de sección transversal que las aleaciones estándar de níquel-cromo. Su menor densidad (7.35 g/cm³ frente a 8.4 g/cm³ para NiCr) permite un ahorro de peso de material de hasta el 15% en diseños de elementos calefactores equivalentes.
• Película protectora de óxido autorreparable: Durante la exposición a altas temperaturas, la aleación forma una capa superficial densa de Al2O3 que no se desprende, lo que evita una mayor oxidación térmica y resiste el ataque de carbono y azufre en entornos de hornos industriales.
• Estabilidad térmica hasta 1100°C: Mantiene la integridad mecánica y la resistencia estable en ciclos térmicos largos, evitando el pandeo prematuro del elemento y fallos por puntos calientes.
• Condiciones de suministro flexibles: Disponible en estado blando recocido brillante para facilitar el enrollado y estampado, o en estado laminado en frío (700+ MPa) para elementos calefactores estructurales y rejillas de resistencias rígidas.

Aplicaciones industriales

• Elementos calefactores industriales: Bobinas calefactoras, elementos de alambre desnudo e infrarrojos empotrados para túneles de secado y hornos industriales.
• Resistencias de frenado de potencia: Rejillas de resistencias de frenado dinámico de alta potencia y bancos de carga para locomotoras, grúas y maquinaria pesada.
• Calefactores para electrodomésticos: Componentes calefactores para calefactores de convección, tostadoras, calefactores de ventilador, secadores de manos y calefactores de almacenamiento.
• Sellado y embalaje industrial: Cables de corte, tiras de sellado y bandas de termosellado por impulsos para maquinaria de embalaje.

 Garantía de calidad e inspección

1. Trazabilidad 100% y MTC: Cada lote se emite con un Certificado de Prueba de Molino EN 10204 3.1 que detalla la composición química exacta, la resistividad eléctrica y los resultados de las pruebas de tracción mecánicas.
2. Inspección de dimensiones y resistencia: Verificación dimensional con micrómetro láser y pruebas de resistencia micro-óhmica en varios puntos garantizan una consistencia de tolerancia ajustada desde el inicio hasta el final de la bobina.
3. Inspección de superficie: Estrictas comprobaciones de corrientes de Foucault y visuales garantizan que los bordes de la cinta estén cortados limpios sin rebabas, grietas o arañazos en la superficie.

Estándares de embalaje y entrega de exportación

1. Embalaje de bobinas: Bobinas cortadas de precisión enrolladas apretadas, envueltas en papel VCI anticorrosivo y aseguradas en paletas de madera con film retráctil impermeable.
2. Embalaje de carretes: Cintas delgadas y láminas estrechas enrolladas en carretes DIN estándar (DIN 125, DIN 160, DIN 200) y embaladas en cajas de exportación de alta resistencia.
3. Marcado personalizado: Etiquetas impermeables personalizadas que muestran el número de calor, la especificación, el peso neto, el peso bruto y la longitud de la bobina en cada paquete.
4. Logística global rápida: Exportación regular a Europa, América del Norte, Sudeste Asiático y Oriente Medio a través de transporte marítimo, aéreo y mensajería exprés.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre 0Cr21Al4 y 0Cr25Al5?

0Cr21Al4 tiene una composición nominal del 21% de Cr y 4% de Al con una temperatura de trabajo máxima de 1100°C, ofreciendo una mayor eficiencia de costos para aplicaciones de calefacción a temperaturas bajas a medias. 0Cr25Al5 contiene 25% de Cr y 5% de Al, con una temperatura de funcionamiento máxima más alta de 1250°C y una resistividad eléctrica ligeramente mayor (1.42 μΩ·m).

P2: ¿Se puede soldar o soldar la cinta 0Cr21Al4?

Las aleaciones FeCrAl forman una capa de óxido fuerte que impide la soldadura tradicional. Normalmente se unen mediante soldadura por puntos, soldadura TIG o sujeción mecánica. Se recomienda pre-limpiar la superficie de la cinta antes de soldar.

P3: ¿Qué acabados superficiales están disponibles para la cinta de resistencia 0Cr21Al4?

Suministramos tres condiciones de superficie estándar: Recocido brillante (acabado limpio y reflectante para elementos expuestos), Pre-oxidado (capa de óxido oscuro preformada para servicio inmediato a alta temperatura) y Decapado ácido (acabado gris mate).

P4: ¿Cuál es su plazo de entrega estándar y política de muestras?

Los pedidos de muestras estándar (hasta 0.5 kg) se pueden enviar en 48 horas. Los pedidos de producción en masa de 5 kg a 10 toneladas se entregan normalmente en un plazo de 7 a 15 días laborables.