La aleación MONEL K-500 está designada como UNS N05500 y Werkstoff Nr. 2.4375. Estáincluida en NACE MR-01-75 para servicio en petróleo y gas.
Placa, Chapa y Tira: BS3072NA18 (Chapa y Placa), BS3073NA18 (Tira), QQ-N-286 (Placa, Chapa y Tira), DIN 17750 (Placa, Chapa y Tira), ISO 6208 (Placa, Chapa y Tira). Es una aleación endurecible por envejecimientoaleacióncuyo componente básico consiste en elementos como Níquel y Cobre. Que combina la resistencia a la corrosión de la Aleación 400 con la alta resistencia, resistencia a la fatiga y resistencia a la erosión. MONEL K500 es una aleación de níquel-cobre, endurecible por precipitación mediante adiciones de aluminio y titanio. MONEL K500 tiene excelentes características de resistencia a la corrosión. Estas características son similares a las del Monel 400.Cuando se encuentra en estado endurecido por envejecimiento, el Monel K-500 tiene una mayor tendencia a la corrosión bajo tensión en algunos entornos que el Monel 400. La aleación K-500 tiene aproximadamente tres veces la resistencia a la fluencia y el doble de la resistencia a la tracción en comparación con la aleación 400. Además, puede fortalecerse aún más mediante trabajo en frío antes del endurecimiento por precipitación. La resistencia de esta aleación de acero al níquel se mantiene hasta 1200°Fpero permanece dúctil y tenaz hasta temperaturas de 400Sin embargo, es posible desarrollar una capa magnética en la superficie del material durante el procesamiento. El aluminio y el cobre pueden oxidarse selectivamente durante el calentamiento, dejando una película rica en níquel magnética en el exterior. El decapado o el brillo en ácido pueden eliminar esta película magnética y restaurar las propiedades no magnéticas. . Su rango de fusión es de 2400-2460°F.Sin embargo, es posible desarrollar una capa magnética en la superficie del material durante el procesamiento. El aluminio y el cobre pueden oxidarse selectivamente durante el calentamiento, dejando una película rica en níquel magnética en el exterior. El decapado o el brillo en ácido pueden eliminar esta película magnética y restaurar las propiedades no magnéticas.°F

. Sin embargo, es posible desarrollar una capa magnética en la superficie del material durante el procesamiento. El aluminio y el cobre pueden oxidarse selectivamente durante el calentamiento, dejando una película rica en níquel magnética en el exterior. El decapado o el brillo en ácido pueden eliminar esta película magnética y restaurar las propiedades no magnéticas.,Ni

• Cu

• Aplicaciones de servicio en gas amargo

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• Propiedades Típicas de Tracción a Temperatura Ambiente de Material RecocidoForma del Producto

  Condición

  Tracción (ksi)	Fluencia al 0.2% (ksi)	Elongación %	Dureza	Barra y Varilla	Termoformado/Envejecido
  130-190	100-150	30-20	27-38 HRC	Chapa	Termoformado/Recocido
  130-190	40-60	45-25	75-90 HRB		Termoformado/Recocido/Envejecido
  130-190	85-120	35-20	24-35 HRC	Barra y Varilla	Termoformado/Envejecido
  130-190	95-160	30-15	25-41 HRC	Barra y Varilla	Estirado en frío/Recocido/Envejecido
  130-190	85-120	30-20	24-35 HRC	Chapa	Termoformado/Envejecido
  140-180	100-135	30-20	27-37 HRC	Chapa	Laminado en frío/Recocido
  90-105	40-65	45-25	85 HRB Máx.