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Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.
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Detalles de los productos

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Aleación de Monel
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Resistencia al ácido fluorhídrico Resistencia a la corrosión en entornos reductores

Resistencia al ácido fluorhídrico Resistencia a la corrosión en entornos reductores

Nombre De La Marca: DLX
Número De Modelo: Monel K500
Cuota De Producción: 5
Precio: $30-$50
Condiciones De Pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 500 toneladas por mes
Información detallada
Lugar de origen:
China Jiangsu
Certificación:
CE,ROHS
El material:
COBRE DEL NÍQUEL
Nilo (min):
El 63%
Temperatura de Curie:
21-49℃
Densidad:
8.05g/cm3
Aplicación:
anti-corrosión
Condición:
Duros / blandos
Con una cara segura.:
Brillante, oxidado
Tiempo de entrega:
7 a 50 días
Punto de fusión:
1288-1343℃
Nombre:
Alambre de Monel K500
Detalles de empaquetado:
Paquete con la caja del cartón, paquete del carrete de la bobina con el polybag
Capacidad de la fuente:
500 toneladas por mes
Resaltar:

Alambre de Monel K500

,

Cables de Monel resistentes al ácido fluorhídrico

,

Las aleaciones de Monel K500 resistentes a la corrosión

Descripción de producto

Resistencia al ácido fluorhídrico Resistencia a la corrosión en entornos reductores 0

Resistencia al ácido fluorhídrico Resistencia a la corrosión en entornos reductores


  • Serie Monel

El Monel K500 tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y dureza a bajas temperaturas, y puede soportar una presión y un impacto significativos en ambientes de alta y baja temperatura.la conductividad y la conductividad térmica de la aleación también son buenas, que pueden satisfacer las necesidades de las aplicaciones de ingeniería.
La dificultad de procesamiento de Monel K500 es relativamente alta, lo que requiere el uso de equipos y herramientas de procesamiento especiales.que requiere un control y un ajuste estrictosAdemás, debido a la mala conductividad térmica de la aleación, es necesario controlar la temperatura durante el procesamiento.


  • Propiedades químicas del Monel K500

¿ Qué? Cu - ¿ Qué? Ti C. Las En Fe El S Sí, sí.

63

- ¿ Qué es?

27 a 33 años 2.3-3.15 0.35 a 0.85 0.25 máximo 1.5 máximo 2.0 máximo 0.01 máximo 0.50 al máximo

  • Proceso de producción

1Selección de las materias primas:La producción de alambre Monel K500 comienza con la selección de materias primas de alta calidad, generalmente aleaciones que contienen níquel, cobre, aluminio y titanio.

2. Fusión de aleaciones:Las materias primas seleccionadas son fundidas a altas temperaturas para formar la aleación Monel K500.

3- Preparación de las bolitas:Después de la fusión de la aleación, las bolitas se preparan mediante fundición u otros métodos, preparando el escenario para los procesos de tratamiento térmico y de deformación posteriores.

4. Tratamiento térmico de las bolitas:Las bolitas se someten a un tratamiento térmico preciso para ajustar su estructura cristalina, mejorando las propiedades mecánicas del material y la resistencia a la corrosión.

5Proceso de dibujo:Después del tratamiento térmico de las boquillas, el material se transforma en alambres finos del diámetro deseado, un paso crucial para garantizar la resistencia y la precisión dimensional del producto final.

6Tratamiento de superficie:Los alambres finos se someten a tratamientos de superficie, incluido el pulido y el lavado con ácido, para garantizar la suavidad de la superficie y la resistencia a la corrosión.

7- Pruebas:Las pruebas rigurosas de calidad del producto terminado incluyen análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas, etc., asegurando que el producto cumpla con los estándares de especificación.

8Envase:Los cables Monel K500 calificados están empaquetados de acuerdo con los requisitos del cliente para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento.

Resistencia al ácido fluorhídrico Resistencia a la corrosión en entornos reductores 1


  • ,Propiedades mecánicas

    Propiedades de tracción típicas a temperatura ambiente del material recocido

    Forma del producto Condición Tensión (ksi) 0,2% Rendimiento (ksi) Elongado en % Dureza
    Rod y Bar Envasado en caliente/envejecido 140 a 190 Entre 100 y 150 30 a 20 años 27 a 38 HRC
    Rod y Bar Fabricación en caliente 90 a 110 años Entre 40 y 60 Entre 45 y 25 75-90 HRB
    Rod y Bar Finido en caliente/alicado/envejecido Entre 130 y 165 85 a 120 años 35 a 20 años 24 a 35 HRC
    Rod y Bar Envejecido en frío 135-185 95 a 160 30 a 15 25-41 HRC
    Rod y Bar Las demás materias primas de la partida 3 incluidas en el anexo 1 del presente Reglamento 130 a 190 85 a 120 años 30 a 20 años 24 a 35 HRC
    Pintura O-Terminado/Envejecido 140 a 180 años 100 a 135 30 a 20 años 27 a 37 HRC
    Las demás: Envases y recipientes de plástico 90 a 105 años Entre 40 y 65 Entre 45 y 25 85 HRB máximo