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| Nombre De La Marca: | DLX |
| Número De Modelo: | 0Cr21Al6 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 5 |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T, Western Union |
| Capacidad De Suministro: | 500 toneladas por mes |
El alambre de resistencia 0Cr21Al6 se utiliza ampliamente en campos industriales y eléctricos, principalmente en elementos calefactores, resistencias, termopares y más.
El alambre de resistencia 0Cr21Al6 es un material de aleación de calentamiento eléctrico de uso común con amplias aplicaciones en equipos de calentamiento industrial.
El alambre de resistencia 0Cr21Al6 se utiliza ampliamente como elemento calefactor en hornos de aire caliente y hornos de tratamiento térmico. Generan aire a alta temperatura o energía térmica para calentar objetos o fluidos en la producción industrial.
En hornos de fundición de metales y otros equipos de fusión, el alambre de resistencia 0Cr21Al6 sirve como elemento calefactor para ayudar a fundir metales u otras sustancias en estado líquido.
Los elementos calefactores en los calentadores de máquinas de moldeo por inyección a menudo utilizan alambre de resistencia 0Cr21Al6 para calentar y mantener el estado de flujo de los plásticos durante el proceso de moldeo por inyección.
En hornos de vacío, el alambre de resistencia 0Cr21Al6 se utiliza como elemento calefactor para ayudar a calentar y procesar materiales como metales, cerámicas, etc., en un entorno de vacío.
El alambre de resistencia 0Cr21Al6 se utiliza como elemento calefactor en máquinas de prensado en caliente y equipos de prensado en caliente para calentar y procesar diversos materiales como madera, plásticos, etc.
| Nomenclatura de aleación Rendimiento | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composición química principal | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
| Fe | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temperatura máxima de servicio continuo del elemento (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividad a 20 °C (µΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductividad térmica (KJ/m·h·°C) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coeficiente de expansión lineal (α×10-6/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto de fusión aprox. (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistencia a la tracción (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Elongación a la rotura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variación de área (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Frecuencia de flexión repetida (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Tiempo de servicio continuo (Horas/ °C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Estructura micrográfica | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | |
| Propiedades magnéticas | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
Magnético |
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