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| Nombre De La Marca: | DLX |
| Número De Modelo: | 0Cr27Al7Mo2 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 5 |
| Precio: | Negociable |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T, Western Union |
| Capacidad De Suministro: | 500 toneladas por mes |
0Cr27Al7Mo2 es una aleación de hierro-cromo-aluminio (aleación FeCrAl) para uso a temperaturas de hasta 1400 °C (2552 °F). La aleación tiene las características de alta resistividad, bajo coeficiente de temperatura de resistencia eléctrica, alta temperatura de funcionamiento, buena resistencia a la oxidación a alta temperatura. Puede ser equivalente a APM.
En equipos de tratamiento térmico, el alambre de resistencia 0Cr27Al7Mo2 se utiliza comúnmente como elemento calefactor para proporcionar la potencia de calentamiento requerida. Al pasar corriente a través del alambre de resistencia, genera calor que se transfiere a la pieza de trabajo, facilitando la etapa de calentamiento del proceso de tratamiento térmico. Debido a su resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia a la oxidación, el alambre de resistencia 0Cr27Al7Mo2 puede operar de manera estable a altas temperaturas, asegurando que el equipo de tratamiento térmico proporcione efectos de calentamiento consistentes.
Con su buena conductividad térmica, el alambre de resistencia 0Cr27Al7Mo2 puede transferir calor de manera uniforme a la superficie de la pieza de trabajo, asegurando la uniformidad de la temperatura durante el proceso de tratamiento térmico. Esto es crucial para los procesos de tratamiento térmico que requieren un control preciso de la temperatura para garantizar efectos de tratamiento consistentes en la pieza de trabajo.
En algunos procesos de tratamiento térmico especializados, pueden estar presentes gases o productos químicos corrosivos, lo que impone mayores exigencias a la resistencia a la corrosión de los elementos calefactores. Debido a su excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión, el alambre de resistencia 0Cr27Al7Mo2 puede operar de manera estable en dichos entornos, manteniendo un rendimiento de calentamiento estable a largo plazo.
| Rendimiento de Nomenclatura de Aleaciones | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composición Química Principal | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
| Fe | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temp. máx. de servicio continuo del elemento (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividad a 20 °C (µΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densidad (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductividad térmica (KJ/m·h·°C) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coeficiente de expansión lineal (α×10-6/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto de fusión aprox. (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistencia a la tracción (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Elongación a la rotura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variación de área (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Frecuencia de flexión repetida (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Tiempo de servicio continuo (Horas/ °C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Estructura micrográfica | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | |
| Propiedades magnéticas | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
Magnético |
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