Tira de nicromo Cr10Ni90 con rendimiento a alta temperatura de 1200°C, alta resistencia eléctrica y excelente capacidad de carga superficial

• 1300°C La temperatura máxima de los elementos del Cr10Ni90 es de 1300°C, lo que da a los diseñadores de hornos 100°C de espacio adicional sobre el Cr20Ni80.Cambias el grado de los elementos, no todo el diseño del horno..
• Frío enrollado a tu espesor y cortado a la anchura- Banda producida según sus especificaciones desde el principio, no cortada de una bobina más ancha que la fábrica tenía en stock. espesor 0,5 mm, anchura 5 mm, dimensiones personalizadas a petición.
• Los bordes están limpios, no hay bordes ni micro grietas.Un agujero en el borde de una tira de nicromo se convierte en un punto caliente bajo la energía. El sobrecalentamiento local inicia la oxidación prematura y la falla del elemento.Nuestros parámetros de corte están establecidos específicamente para la aleación de 90% de Ni, no es una configuración genérica de acero inoxidable.
• Solución recocida y ensayada para determinar la resistividad Cada solución de bobina tratada para disolver el trabajo en frío y estabilizar la estructura austenítica.Resistividad constante significa resistencia de los elementos predecible no hay recálculo cuando se cambia las bobinas en mitad de la producción de ejecución.
• Disponible una pre-oxidación protectora de Cr2O3Para aplicaciones a altas temperaturas superiores a 1200 °C, ofrecemos un tratamiento de pre-oxidación controlado que forma una escala verde uniforme de Cr2O3 antes de que la tira entre en su proceso de fabricación de elementos.Reduce el tiempo de combustión inicial y mejora la vida útil del elemento desde el primer ciclo.
• Formabilidad para elementos serpentinos y helicoidalesLa banda Cr10Ni90 recocida con solución puede formarse en curvas serpentinas, bobinas helicoidales o perfiles personalizados sin agrietarse. El alargamiento ≥20% garantiza que sus cálculos de radio de flexión sean alcanzables.

Cuando un elemento de nicromo falla a 1280 ° C, la autopsia a menudo revela que la causa raíz no es la composición de la aleación, sino un paso de procesamiento mal hecho meses antes.Un paso de laminado en frío que se redujo demasiado agresivamenteLa presión residual se relajó de forma desigual durante la primera cocción, una abertura de corte que creó un punto caliente microscópico, un ciclo de recocido que fue 20 ° C demasiado bajo, un ciclo de recocido que fue de 20 ° C demasiado bajo, un ciclo de recocido que fue de 20 ° C demasiado bajo, un ciclo de recocido que fue de 20 ° C demasiado bajo, un ciclo de recocido que fue de 20 ° C demasiado bajo, un ciclo de recocido que fue de 20 ° C demasiado bajo.dejando la recristalización incompleta.

En DLX, hemos estado fabricando aleaciones de NiCr desde 2002. La tira Cr10Ni90 que se envía a los constructores de hornos en Alemania, fabricantes de hornos en Japón, and laboratory equipment makers worldwide reflects twenty years of accumulated process control — the kind of incremental knowledge that separates a strip that reaches 1300°C without failure from one that doesn'tNuestros operarios saben que para una aleación de 90% de níquel, la temperatura de acabado de recristalización es mayor que para una aleación de 80% de níquel, y el tiempo de remojo de recocido debe ajustarse en consecuencia.Esto no está en un libro de texto, se aprende haciendo miles de toneladas de tira de nicromo y viendo lo que funciona..

• 12,000 m2 de instalación- líneas de fusión, laminado en caliente, laminado en frío, corte y recocido dedicadas.
• El espesor de la tira es de 0,5 ∼2,5 mm, el ancho de 5 ∼40 mm¥ gama estándar, dimensiones personalizadas producidas a pedido.
• ISO9001 con trazabilidad térmica completa; certificación de resistividad en cada bobina; acreditada por SGS.

Fuente: catálogo de productos DLX Alloy.

Inspección por tercerosSGS, BV o TÜVMuestra gratuita disponible para la evaluación de nuevos clientes.