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Alambre de aleación Inconel 625: Material de alta resistencia para el suministro de hidrógeno

Alambre de aleación Inconel 625: Material de alta resistencia para el suministro de hidrógeno

Nombre De La Marca:	DLX
Número De Modelo:	Inconel 625
Cuota De Producción:	10 kilos
Condiciones De Pago:	LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad De Suministro:	500 toneladas por mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

China, Jiangsu

Certificación:

Ce,Rohs

Capacidad de la fuente:

500 toneladas por mes

Resaltar:

Alambre de aleación Inconel 625

alambre Inconel de alta resistencia

alambre de aleación para el suministro de hidrógeno

Descripción de producto

Alambre de aleación Inconel 625: Material de alta resistencia para la distribución de hidrógeno

Cuando se trata de la producción de hidrógeno, los materiales que pueden soportar condiciones extremas son esenciales.Alambre de aleación Inconel 625 destaca como una opción de primera para la generación electrolítica de hidrógeno. Ya sea que esté trabajando en entornos de alta temperatura o necesite un material que resista la corrosión, Inconel 625 es la solución ideal para la durabilidad y el rendimiento. Aquí hay una descripción general de esta aleación muy solicitada, sus aplicaciones y cómo DLX se destaca al ofrecer este material de primera calidad para sus necesidades de producción de hidrógeno.

Descripción general del producto

Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo de alto rendimiento que se utiliza principalmente para aplicaciones donde la resistencia, la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión son esenciales. Se utiliza ampliamente en industrias como la aeroespacial, la generación de energía y el procesamiento químico, y su uso en la tecnología de división electrolítica del agua para la producción de hidrógeno se ha vuelto cada vez más importante. Las excelentes propiedades mecánicas del material a altas temperaturas lo convierten en una de las mejores opciones para electrolizadores y aplicaciones de pilas de combustible.

Características principales

Resistencia a altas temperaturas: Inconel 625 funciona bien en entornos de temperatura extrema, lo que lo hace ideal para procesos electrolíticos que generan calor.
Resistencia a la corrosión: Esta aleación puede soportar entornos agresivos, como las condiciones de alta acidez y cáusticas que se encuentran en los sistemas de electrólisis del agua.
Durabilidad: Inconel 625 es conocido por su resistencia y longevidad, lo que garantiza que los sistemas de producción de hidrógeno se mantengan eficientes con el tiempo.
Soldabilidad: La aleación es altamente soldable, lo que simplifica la instalación y el mantenimiento para un uso a largo plazo.

Tabla de comparación de parámetros

Artículo	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 617	Inconel 625	Inconel 690	Inconel 718	Inconel X750	Inconel 825
C	≤0.15	≤0.1	0.05-0.15	≤0.08	≤0.05	≤0.08	≤0.08	≤0.05
Mn	≤1	≤1.5	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.35	≤1	≤1
Fe	6-10	resto	≤3	resto	7-11	resto	5-9	≥22
P	≤0.015	≤0.02	≤0.015	--	--	--	--	≤0.03
S	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.01	≤0.01	≤0.03
Si	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.5
Cu	≤0.5	≤1	--	≤0.3	≤0.5	≤0.3	≤0.5	1.5-3
Ni	≥72	58-63	≥44.5	50-55	≥58	50-55	≥70	38-46
Co	--	--	10-15	≤10	--	≤1	≤1	--
Al	--	1-1.7	0.8-1.5	≤0.8	--	0.2-0.8	0.4-1	≤0.2
Ti	--	--	≤0.6	≤1.15	--	--	2.25-2.75	0.6-1.2
Cr	14-17	21-25	20-24	17-21	27-31	17-21	14-17	19.5-23.5
Nb+Ta	--	--	--	4.75-5.5	--	4.75-5.5	0.7-1.2	--
Mo	--	--	8-10	2.8-3.3	--	2.8-3.3	--	2.5-3.5
B	--	--	≤0.006	--	--	--	--	--

Forma	Tamaño (mm)
Alambre	0.02-7.50
Varilla/Barra	8.0-200
Tira	(0.5-2.5)*(5-180)
Tubo/Tubería	Personalizado
Lámina/Placa	Personalizado

Beneficios clave de Inconel 625 para la producción de hidrógeno

Durabilidad mejorada para un funcionamiento continuo: Inconel 625 es conocido por su fiabilidad a largo plazo, lo que lo convierte en una excelente opción para los sistemas de producción de hidrógeno que requieren un funcionamiento continuo. A diferencia de otros materiales que pueden degradarse o corroerse con el tiempo, Inconel 625 mantiene su resistencia y funcionalidad, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Alto rendimiento a temperaturas elevadas: La capacidad de funcionar a temperaturas extremas es una de las ventajas más importantes de Inconel 625. Los electrolizadores involucrados en la división del agua a menudo operan a altas temperaturas, y la capacidad de Inconel 625 para mantener su integridad a estos niveles lo convierte en una combinación perfecta.
Resistente a entornos corrosivos: La producción de hidrógeno mediante electrólisis a menudo se produce en soluciones electrolíticas altamente corrosivas. La excelente resistencia a la corrosión de Inconel 625 garantiza que permanezca estable incluso en entornos altamente ácidos o básicos, lo que aumenta la vida útil del equipo y reduce la necesidad de reemplazos frecuentes.
Distribución eficiente de hidrógeno: Las excepcionales propiedades mecánicas de Inconel 625 garantizan una distribución eficiente de hidrógeno. La alta resistencia a la tracción del material y la resistencia al fraguado por hidrógeno lo hacen ideal para componentes que necesitan manejar gas hidrógeno presurizado.

Análisis y tendencias de la industria

La demanda de hidrógeno verde ha estado creciendo rápidamente, e Inconel 625 está a la vanguardia para satisfacer esta necesidad. A medida que el enfoque global se desplaza hacia las fuentes de energía renovables, el hidrógeno juega un papel fundamental en las transiciones de energía limpia. Los electrolizadores se están convirtiendo en una tecnología fundamental para producir hidrógeno a partir del agua, y los materiales utilizados en estos sistemas deben cumplir con estrictos estándares de rendimiento.

Las tendencias recientes en la industria muestran que las empresas buscan cada vez más materiales duraderos y de alta calidad para mejorar la eficiencia de la producción de hidrógeno. El cambio hacia el hidrógeno como fuente de energía limpia ha impulsado la innovación en el desarrollo de nuevas tecnologías de electrolizadores, con un énfasis particular en los materiales rentables y sostenibles. Se espera que Inconel 625, con su resistencia probada y resistencia a la corrosión, desempeñe un papel central en la satisfacción de estas necesidades.

Aplicaciones de Inconel 625

Electrolizadores: Inconel 625 se utiliza ampliamente en electrolizadores alcalinos y electrolizadores PEM para la división del agua, donde las altas temperaturas y los entornos corrosivos son comunes. Su excelente resistencia tanto a la corrosión como a las altas temperaturas lo hace ideal para esta aplicación.
Pilas de combustible: Inconel 625 se utiliza en la tecnología de pilas de combustible de hidrógeno, particularmente en pilas de combustible de alta temperatura. La aleación ayuda a garantizar la longevidad de las pilas de combustible, incluso en condiciones adversas.
Industria aeroespacial y generación de energía: Si bien Inconel 625 no se limita a las aplicaciones de hidrógeno, también se utiliza ampliamente en componentes aeroespaciales y turbinas de generación de energía, gracias a su resistencia superior y resistencia a la temperatura.
Industria marina: La resistencia a la corrosión del agua de mar de la aleación también la hace adecuada para aplicaciones marinas, donde la exposición a entornos salados es una preocupación.

¿Por qué elegir DLX para Inconel 625?

En DLX, nos enorgullecemos de proporcionar alambre de aleación Inconel 625 de primera calidad que se fabrica con los más altos estándares. Así es como DLX se destaca:

Control de calidad: Mantenemos estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricación para garantizar que reciba materiales consistentes y de alta calidad.
Personalización: Ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer los requisitos específicos de sus sistemas de producción de hidrógeno, proporcionando diferentes formas y tamaños de Inconel 625 según sus necesidades.
Precios competitivos: Nuestro abastecimiento estratégico y nuestros procesos eficientes nos permiten proporcionar Inconel 625 a precios competitivos, lo que garantiza que obtenga el mejor valor por su inversión.
Fiabilidad: El compromiso de DLX con la entrega oportuna y el servicio al cliente superior garantiza que sus proyectos se mantengan según lo programado.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué hace que Inconel 625 sea ideal para la producción de hidrógeno?

Inconel 625 es ideal para la producción de hidrógeno debido a su alta resistencia a la temperatura y a la corrosión, ambas esenciales para los electrolizadores utilizados en la división del agua.

2. ¿Cómo funciona Inconel 625 en entornos hostiles?

Inconel 625 sobresale en entornos hostiles, con su capacidad para resistir la oxidación, la corrosión y las altas temperaturas, lo que lo hace muy adecuado para condiciones electrolíticas agresivas.

3. ¿Es Inconel 625 propenso al fraguado por hidrógeno?

No, Inconel 625 tiene una excelente resistencia al fraguado por hidrógeno, lo que garantiza un rendimiento y una estabilidad a largo plazo en los sistemas de distribución de hidrógeno.

4. ¿Se puede soldar Inconel 625?

Sí, Inconel 625 tiene una excelente soldabilidad, lo que facilita su fabricación en varios componentes para sistemas de producción de hidrógeno.

5. ¿Cuáles son las principales industrias que utilizan Inconel 625?

Inconel 625 se utiliza en una variedad de industrias, incluidas la aeroespacial, el procesamiento químico, la generación de energía y, más recientemente, la producción de hidrógeno.

6. ¿Cómo se compara Inconel 625 con otras aleaciones en términos de rendimiento?

En comparación con otras aleaciones, Inconel 625 proporciona un rendimiento superior tanto en entornos de alta temperatura como corrosivos, lo que lo hace más confiable y duradero.

7. ¿Es caro Inconel 625?

Si bien Inconel 625 puede ser más caro que otros materiales, su durabilidad y rendimiento en condiciones extremas lo convierten en una solución rentable a largo plazo.

8. ¿Cómo garantiza DLX la calidad de su Inconel 625?

DLX realiza pruebas de calidad rigurosas en cada etapa del proceso de producción para garantizar que nuestro alambre de aleación Inconel 625 cumpla con los más altos estándares de excelencia.

Etiquetas:

Tubos de níquel de Inconel 625 con resistencia a la corrosión de 479,2-528,8 MPA 1276-1034 MPA resistencia a la tracción y alargamiento del 34-54%

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