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Detalles de los productos

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Aleación de Inconel
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Barra de Inconel 718 para una resistencia superior en la producción de hidrógeno electrolítico

Barra de Inconel 718 para una resistencia superior en la producción de hidrógeno electrolítico

Nombre De La Marca: DLX
Número De Modelo: inconel 718
Cuota De Producción: 10 kilos
Condiciones De Pago: LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad De Suministro: 500 toneladas por mes
Información detallada
Lugar de origen:
China, Jiangsu
Certificación:
Ce,Rohs
Capacidad de la fuente:
500 toneladas por mes
Resaltar:

Alambre de Inconel 718 para la producción de hidrógeno

,

Alambre de aleación Inconel de alta resistencia

,

Alambre de Inconel para la producción de hidrógeno electrolítico

Descripción de producto
Inconel 718 Bar para una resistencia superior en la producción de hidrógeno electrolítico
Barra de Inconel 718 para una resistencia superior en la producción de hidrógeno electrolítico 0
Inconel 718 es una superaleación de primera calidad a base de níquel-cromo conocida por su excepcional resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas.Ampliamente utilizado en industrias críticas como la aeroespacial y la energía, esta aleación también ha ganado una gran popularidad en el sector de la producción de hidrógeno, en particular en la producción de hidrógeno electrolítico mediante electrólisis de agua.El inconel 718 garantiza su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo, lo que lo convierte en un material esencial para las tecnologías sostenibles de producción de hidrógeno.
En DLX, suministramos barras de aleación Inconel 718 de alta calidad diseñadas para la producción de hidrógeno electrolítico.Nuestras barras Inconel 718 ayudan a optimizar el rendimiento del electrolizador y minimizar el tiempo de inactividad, garantizando una generación de hidrógeno rentable y fiable.
Resumen del producto
Inconel 718 está diseñado para mantener su resistencia mecánica y estabilidad en ambientes extremos.y degradación a altas temperaturas lo convierten en un material ideal para electrolizadores utilizados en la producción de hidrógenoEstas aleaciones se utilizan típicamente en componentes clave como electrodos, marcos de células y colectores de corriente, donde la resistencia y la resistencia al desgaste son esenciales.
Las barras de aleación Inconel 718 de DLX se fabrican para cumplir con estrictos estándares de la industria, lo que garantiza un rendimiento óptimo en los sistemas de electrólisis de hidrógeno.Ya sea que estés produciendo hidrógeno verde o trabajando en proyectos avanzados de energía renovable, nuestras barras Inconel 718 están diseñadas para la máxima fiabilidad y rendimiento duradero.
Cuadro de comparación de parámetros
Punto de trabajo Inconel 600 En el caso de los productos incluidos en el anexo II, el número de producto será: Inconel 617 En el caso de los productos de la categoría 294 En el caso de los productos de la categoría 2203 En el caso de los productos de la categoría 85 En el caso de los productos de acero En el caso de los productos de la categoría 2203
C. Las ≤ 015 ≤ 01 0.05 a 0.15 ≤ 008 ≤ 005 ≤ 008 ≤ 008 ≤ 005
En ≤ 1 año ≤ 15 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 1 año ≤ 1 año
Fe 6 a 10 años descanso ≤ 3 años descanso 7 a 11 descanso 5 a 9. ≥ 22 años
P ≤ 0015 ≤ 002 ≤ 0015 - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? ≤ 003
El S ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 001 ≤ 001 ≤ 003
Sí, sí. ≤ 05 ≤ 05 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 05
Cu ≤ 05 ≤ 1 año - ¿Qué quieres decir? ≤ 03 ≤ 05 ≤ 03 ≤ 05 1.5 a 3
¿ Qué? ≥ 72 años 58 a 63 años ≥ 44 años5 50-55 años ≥ 58 años 50-55 años ≥ 70 años 38 a 46 años
Co. - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? Entre 10 y 15 ≤ 10 años - ¿Qué quieres decir? ≤ 1 año ≤ 1 año - ¿Qué quieres decir?
- ¿ Qué? - ¿Qué quieres decir? ¿Qué pasa?7 0.8-1.5 ≤ 08 - ¿Qué quieres decir? 0.2 a 0.8 0.4 a 1 ≤ 02
Ti - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? ≤ 06 ≤ 115 - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? 2.25 y 2.75 0.6-1.2
Crónica 14 y 17 21 a 25 años 20 a 24 años 17 a 21 27 a 31 17 a 21 14 y 17 19.5-23. ¿Qué quieres decir?5
Nb+Ta - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? 4.75 y 5.5 - ¿Qué quieres decir? 4.75 y 5.5 0.7-1.2 - ¿Qué quieres decir?
¿ Qué pasa? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? 8 a 10 2.8-3.3 - ¿Qué quieres decir? 2.8-3.3 - ¿Qué quieres decir? 2.5-3.5
B. El trabajo - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? ≤ 0006 - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir?
Forma y tamaño disponibles
Forma de las piezas Tamaño (mm)
El cable 0.02-7. ¿Qué quieres decir?50
El número de puntos de referencia 8.0 a 200
Las bandas (0.5 a 2.5) * ((5 a 180)
Cuadro de las condiciones de producción Personalizado
Hoja/placa Personalizado
Características clave
  • Alta resistencia a altas temperaturas
    El inconel 718 mantiene su resistencia mecánica incluso a temperaturas de hasta 700 ° C, lo cual es crucial para los electrolizadores que a menudo operan a temperaturas elevadas durante la producción de hidrógeno.Esto permite que los electrolizadores funcionen con mayor eficiencia sin comprometer la integridad estructural.
  • Resistencia excepcional a la corrosión y la oxidación
    La resistencia de la aleación a la corrosión y la oxidación, particularmente en ambientes ásperos como el cloro y las condiciones ácidas, la convierte en un material ideal para aplicaciones electrolíticas.Asegura que los componentes permanezcan funcionales y fiables durante largos períodos de funcionamiento.
  • Durabilidad superior
    El inconel 718 es altamente resistente a la fatiga, el arrastramiento y la corrosión por tensión, lo que mejora la longevidad de los componentes del electrolizador, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y el tiempo de inactividad operativa.
  • Facilidad de fabricación
    A pesar de su alta resistencia, el Inconel 718 es relativamente fácil de formar, soldar y mecanizar, ofreciendo una excelente versatilidad para los fabricantes que diseñan y construyen electrolizadores para la producción de hidrógeno.
Barra de Inconel 718 para una resistencia superior en la producción de hidrógeno electrolítico 1 Barra de Inconel 718 para una resistencia superior en la producción de hidrógeno electrolítico 2
Ventajas del Inconel 718 para la producción de hidrógeno electrolítico
  • Aumento de la eficiencia:La alta relación resistencia-peso de Inconel 718 permite que los electrolizadores funcionen a temperaturas y presiones más altas, mejorando la eficiencia de los procesos de producción de hidrógeno.
  • Reducción de los costes de mantenimiento:La superior durabilidad del material reduce al mínimo la necesidad de reparaciones frecuentes y reemplazos de piezas, lo que reduce los costos de mantenimiento de los sistemas de producción de hidrógeno.
  • Mejor rendimiento en condiciones extremas:La estabilidad a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión de Inconel 718 garantizan un funcionamiento fiable y continuo en electrolizadores, incluso en los entornos más duros.
  • Sostenibilidad:Al extender la vida útil y mejorar el rendimiento de los electrolizadores, Inconel 718 ayuda a impulsar una producción de hidrógeno más sostenible, contribuyendo al impulso global hacia soluciones de energía verde.
Análisis de la industria
La demanda mundial de hidrógeno ha ido en constante aumento, impulsada por su potencial como fuente de energía limpia y sostenible.Se considera un método clave para producir hidrógeno verdeEste proceso requiere materiales capaces de soportar condiciones extremas, incluyendo altas temperaturas, presión y corrosión.la necesidad de aleaciones de alto rendimiento como Inconel 718 seguirá aumentando.
La excepcional resistencia a altas temperaturas e resistencia a la corrosión de Inconel 718 lo hacen indispensable en la industria de los electrolizadores.La producción de hidrógeno mediante electrolizadores será más frecuente, consolidando aún más el papel de Inconel 718 en la generación de hidrógeno eficiente y duradero.
Aplicaciones de Inconel 718 en la producción de hidrógeno electrolítico
  • Componentes de los electrolizadores
    Las barras de aleación Inconel 718 se utilizan en varias partes de electrolizadores, incluidos electrodos, colectores de corriente y marcos de células,donde las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del material son cruciales para un rendimiento óptimo.
  • Sistemas de producción de hidrógeno
    Además de los electrolizadores, Inconel 718 también se utiliza en unidades de separación de gases y otros componentes críticos de los sistemas de producción de hidrógeno, donde la fiabilidad y la durabilidad son clave.
  • Tecnologías de energía renovable
    A medida que el mundo se mueve hacia la energía renovable, Inconel 718 desempeña un papel clave en los sistemas de producción de hidrógeno alimentados por energía solar y eólica.La resistencia y la resistencia al desgaste de la aleación contribuyen a la eficiencia de estos sistemas.
  • Industria aeroespacial y criogénica
    Además de la producción de hidrógeno, Inconel 718 también se utiliza en las industrias aeroespacial y criogénica, donde su alta resistencia y estabilidad térmica son esenciales para el rendimiento de los componentes críticos.
Barra de Inconel 718 para una resistencia superior en la producción de hidrógeno electrolítico 3 Barra de Inconel 718 para una resistencia superior en la producción de hidrógeno electrolítico 4
¿Por qué DLX es la mejor opción para Inconel 718 Bar de aleación
En DLX, estamos dedicados a proporcionar las barras de aleación Inconel 718 de la más alta calidad para la producción de hidrógeno electrolítico.Nuestras barras de aleación están fabricadas con los más altos estándares para garantizar una resistencia superior, confiabilidad y rendimiento en sistemas de electrólisis de hidrógeno.
  • Calidad superior:DLX asegura que cada barra de Inconel 718 que producimos es de la más alta calidad, cumpliendo con estrictos estándares y especificaciones de la industria.
  • Soluciones personalizadas:Ofrecemos barras de aleación a medida para satisfacer las necesidades específicas de su sistema de producción de hidrógeno, asegurando el mejor ajuste y rendimiento.
  • Servicio rápido y confiable:Nuestro compromiso con tiempos de entrega rápidos y servicio eficiente asegura que usted obtenga los materiales que necesita sin demoras, manteniendo su producción en el calendario.
  • Precios competitivos:En DLX, ofrecemos precios competitivos para materiales de alta calidad, ayudándole a ahorrar en costos de producción manteniendo los más altos estándares de rendimiento.
Barra de Inconel 718 para una resistencia superior en la producción de hidrógeno electrolítico 5 Barra de Inconel 718 para una resistencia superior en la producción de hidrógeno electrolítico 6 Barra de Inconel 718 para una resistencia superior en la producción de hidrógeno electrolítico 7
Preguntas frecuentes
  • ¿Qué hace que la barra de aleación Inconel 718 sea ideal para la producción de hidrógeno electrolítico?
    El Inconel 718 ofrece una alta resistencia, excelente resistencia a la oxidación y una durabilidad superior.lo que lo hace ideal para componentes en electrolizadores que necesitan soportar altas temperaturas y entornos corrosivos.
  • ¿Cómo funciona Inconel 718 en ambientes de electrolisis a altas temperaturas?
    Inconel 718 mantiene su resistencia mecánica y resistencia a la oxidación y la corrosión incluso a temperaturas de hasta 700 ° C, lo que garantiza un rendimiento duradero en los sistemas electrolíticos.
  • ¿Cuáles son las principales ventajas del uso de Inconel 718 en electrolizadores?
    Los principales beneficios incluyen un aumento de la eficiencia operativa, una reducción de los costes de mantenimiento y una mayor durabilidad, lo que conduce a una producción de hidrógeno fiable a largo plazo.
  • ¿Se pueden personalizar las barras de aleación Inconel 718 para aplicaciones específicas?
    Sí, DLX ofrece barras de aleación Inconel 718 personalizadas con diferentes diámetros, resistencias y otras especificaciones adaptadas para satisfacer los requisitos únicos de su sistema de electrolizador.
  • ¿Qué industrias utilizan barras de aleación Inconel 718?
    Inconel 718 se utiliza en la producción de hidrógeno, aeroespacial, aplicaciones criogénicas, turbinas de gas y otras industrias de alto rendimiento donde la resistencia y la resistencia a la temperatura son cruciales.
  • ¿Cómo contribuye Inconel 718 a la eficiencia de la producción de hidrógeno?
    La resistencia de la aleación, la resistencia a la corrosión y la estabilidad a altas temperaturas permiten que los electrolizadores funcionen a presiones y temperaturas más altas, mejorando la eficiencia de producción de hidrógeno.
  • ¿Por qué es importante la resistencia a la corrosión en la producción de hidrógeno electrolítico?
    Los electrolizadores operan en ambientes corrosivos, a menudo expuestos a condiciones ácidas o alcalinas.
  • ¿Cómo garantiza DLX la calidad de las barras de aleación Inconel 718?
    DLX mantiene un riguroso control de calidad durante todo el proceso de producción para garantizar que todas las barras de aleación Inconel 718 cumplan con los más altos estándares de la industria para el rendimiento y la fiabilidad.