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Detalles de los productos

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Aleación de Inconel
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La barra de aleación Inconel 718 mejora el rendimiento en electrólisis a alta temperatura

La barra de aleación Inconel 718 mejora el rendimiento en electrólisis a alta temperatura

Nombre De La Marca: DLX
Número De Modelo: inconel 718
Cuota De Producción: 10 kilos
Condiciones De Pago: LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad De Suministro: 500 toneladas por mes
Información detallada
Lugar de origen:
China, Jiangsu
Certificación:
Ce,Rohs
Capacidad de la fuente:
500 toneladas por mes
Resaltar:

Barras de aleación de inconel 718

,

barra de aleación para electrólisis a alta temperatura

,

barra de alto rendimiento Inconel 718

Descripción de producto
Barras de aleación Inconel 718 mejoran el rendimiento en electrólisis a alta temperatura
La barra de aleación Inconel 718 mejora el rendimiento en electrólisis a alta temperatura 0
Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo de alto rendimiento diseñada para sobresalir en condiciones extremas como altas temperaturas, altas presiones y entornos corrosivos.Ampliamente conocido por su excelente resistencia, resistencia a la oxidación y durabilidad, el Inconel 718 juega un papel fundamental en aplicaciones críticas, especialmente en industrias como la aeroespacial, el procesamiento químico y la producción de energía.Para las industrias centradas en la producción de hidrógenoEn DLX estamos orgullosos de ofrecer barras de aleación Inconel 718,diseñados específicamente para satisfacer las exigencias de los sistemas de producción de hidrógeno.
Introducción del producto
Inconel 718 es una superaleación de dureza por precipitación compuesta de níquel, cromo, hierro, niobio y molibdeno, diseñada para proporcionar propiedades mecánicas excepcionales y resistencia a la oxidación,corrosiónEsta aleación está diseñada para soportar ambientes de alto estrés manteniendo su integridad a temperaturas de hasta 700 ° C (1292 ° F),lo que lo hace perfecto para las condiciones exigentes que se encuentran en la electrólisis a alta temperatura, un proceso clave en la producción moderna de hidrógeno.
La barra de aleación Inconel 718 de DLX se fabrica utilizando técnicas de fabricación de última generación, lo que garantiza una calidad y un rendimiento constantes para industrias que requieren materiales confiables y de alto rendimiento.Ya sea para componentes aeroespaciales críticosLas barras de aleación ofrecen una alta resistencia a la tracción, una resistencia superior a la fatiga y una durabilidad excepcional.
Cuadro de comparación de parámetros
Punto de trabajo Inconel 600 En el caso de los productos incluidos en el anexo II, el número de producto será: Inconel 617 En el caso de los productos de la categoría 294 En el caso de los productos de la categoría 2203 En el caso de los productos de la categoría 85 En el caso de los productos de acero En el caso de los productos de la categoría 2203
C. Las ≤ 015 ≤ 01 0.05 a 0.15 ≤ 008 ≤ 005 ≤ 008 ≤ 008 ≤ 005
En ≤ 1 año ≤ 15 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 1 año ≤ 1 año
Fe 6 a 10 años descanso ≤ 3 años descanso 7 a 11 descanso 5 a 9. ≥ 22 años
P ≤ 0015 ≤ 002 ≤ 0015 - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir?
El S ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 001 ≤ 001 ≤ 003
Sí, sí. ≤ 05 ≤ 05 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 05
Cu ≤ 05 ≤ 1 año - ¿Qué quieres decir? ≤ 03 ≤ 05 ≤ 03 ≤ 05 1.5 a 3
¿ Qué? ≥ 72 años 58 a 63 años ≥ 44 años5 50-55 años ≥ 58 años 50-55 años ≥ 70 años 38 a 46 años
Co. - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? Entre 10 y 15 ≤ 10 años - ¿Qué quieres decir? ≤ 1 año ≤ 1 año - ¿Qué quieres decir?
- ¿ Qué? - ¿Qué quieres decir? ¿Qué pasa?7 0.8-1.5 ≤ 08 - ¿Qué quieres decir? 0.2 a 0.8 0.4 a 1 ≤ 02
Ti - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? ≤ 06 ≤ 115 - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? 2.25 y 2.75 0.6-1.2
Crónica 14 y 17 21 a 25 años 20 a 24 años 17 a 21 27 a 31 17 a 21 14 y 17 19.5-23. ¿Qué quieres decir?5
Nb+Ta - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? 4.75 y 5.5 - ¿Qué quieres decir? 4.75 y 5.5 0.7-1.2 - ¿Qué quieres decir?
¿ Qué pasa? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? 8 a 10 2.8-3.3 - ¿Qué quieres decir? 2.8-3.3 - ¿Qué quieres decir? 2.5-3.5
B. El trabajo - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? ≤ 0006 - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir?
Forma de las piezas Tamaño (mm)
El cable 0.02-7. ¿Qué quieres decir?50
El número de puntos de referencia 8.0 a 200
Las bandas (0.5 a 2.5) * ((5 a 180)
Cuadro de las condiciones de producción Personalizado
Hoja/placa Personalizado
Características del Inconel 718
  • Rendimiento excepcional a altas temperaturas:El Inconel 718 está diseñado para mantener su resistencia mecánica y resistencia al arrastramiento incluso a altas temperaturas, por lo que es ideal para aplicaciones como la electrólisis a altas temperaturas,que es esencial para una producción eficiente de hidrógeno.
  • Resistencia a la corrosión:Esta aleación exhibe una resistencia superior a la corrosión, incluso en ambientes con hidrógeno y otros productos químicos agresivos.reducción de los costes de mantenimiento y sustitución.
  • Excelente capacidad de soldadura:El inconel 718 es conocido por su excelente soldabilidad, lo que permite una fácil fabricación y reparación.Esta característica es especialmente importante para las industrias donde se necesitan geometrías complejas o modificaciones para aplicaciones de alto rendimiento.
  • Alta resistencia a la fatiga y a la ruptura por estrés:La aleación demuestra una excelente resistencia a la fatiga y a la ruptura por esfuerzo, lo que garantiza que puede soportar las tensiones cíclicas típicas de la electrólisis y otros procesos de producción de hidrógeno,donde el fallo de un componente daría lugar a un tiempo de inactividad costoso.
  • Buena formabilidad:Inconel 718 se puede forjar, fundir o mecanizar fácilmente en formas complejas, ofreciendo flexibilidad en la fabricación de componentes críticos utilizados en la producción de hidrógeno, la industria aeroespacial y química.
La barra de aleación Inconel 718 mejora el rendimiento en electrólisis a alta temperatura 1 La barra de aleación Inconel 718 mejora el rendimiento en electrólisis a alta temperatura 2
Ventajas de Inconel 718
  • Durabilidad a largo plazo en ambientes hostiles:La resistencia de Inconel 718 tanto a la oxidación como a la corrosión asegura que se desempeña de manera confiable durante largos períodos en ambientes hostiles.cuando el rendimiento a largo plazo sea esencial para la producción continua de hidrógeno.
  • Reducción de los costes de mantenimiento:Debido a su excepcional resistencia a altas temperaturas y corrosión, Inconel 718 requiere menos reemplazos y reparaciones,lo que ayuda a reducir los costos generales de mantenimiento para sistemas como células de electrólisis y reactores químicos.
  • Confiabilidad en aplicaciones críticas:La resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de Inconel 718 lo convierten en un material confiable para aplicaciones críticas donde el rendimiento es esencial, como en sistemas de producción de hidrógeno,Las demás máquinas y aparatos, y componentes aeroespaciales.
  • Mejora de la flexibilidad de fabricación:La excelente formabilidad y soldabilidad del material permiten adaptarlo a las necesidades específicas de cada aplicación.Esta flexibilidad permite la creación de soluciones personalizadas y asegura que cada parte esté optimizada para su propósito previsto.
  • Precios competitivos con un alto valor:En DLX, ofrecemos barras de aleación Inconel 718 de calidad superior a precios competitivos, asegurándonos de que obtenga el mejor valor por su inversión.Ayudamos a las empresas a reducir su costo total de propiedad proporcionando materiales duraderos que funcionan eficientemente a lo largo del tiempo.

Análisis de la industria
A medida que la demanda mundial de hidrógeno continúa creciendo, impulsada por la transición a fuentes de energía más limpias y el impulso para la descarbonización,La necesidad de materiales fiables en la producción de hidrógeno nunca ha sido mayorLa electrólisis, uno de los métodos más comunes para producir hidrógeno, requiere materiales que puedan soportar altas temperaturas, presiones y ambientes corrosivos.Inconel 718 es el material perfecto para estas condiciones, ofreciendo la resistencia, durabilidad y resistencia necesarias para mejorar la eficiencia de los procesos de producción de hidrógeno.
Se espera que el mercado del hidrógeno vea un crecimiento significativo en los próximos años, con proyecciones que estiman que alcanzará un valor de $ 180 mil millones para 2030.La demanda de materiales de alto rendimiento como Inconel 718 seguirá aumentando., posicionando a DLX como un proveedor clave para las industrias centradas en la producción de energía sostenible.

Aplicaciones de Inconel 718
  • Producción de hidrógeno:El inconel 718 desempeña un papel vital en la construcción de células de electrólisis, donde su resistencia y resistencia a la corrosión aseguran la eficiencia a largo plazo en los procesos de producción de hidrógeno.Sus propiedades lo hacen ideal para su uso en ambientes donde las altas temperaturas y la corrosión son comunes.
  • Aeroespacial:Inconel 718 se utiliza comúnmente en aplicaciones aeroespaciales, incluyendo palas de turbinas, sellos y otros componentes críticos que están expuestos a temperaturas y tensiones extremas.Su alta resistencia y estabilidad térmica lo convierten en una opción preferida para la industria aeroespacial.
  • Procesamiento químico:Esta aleación se utiliza en una variedad de aplicaciones de procesamiento químico, como bombas, válvulas e intercambiadores de calor, donde puede soportar productos químicos agresivos y altas temperaturas.
  • Turbinas de gas:Inconel 718 se utiliza en la fabricación de turbinas de gas, donde sobresale en entornos con altas tensiones térmicas y elementos corrosivos, garantizando fiabilidad y rendimiento durante períodos prolongados.
  • Reactores nucleares:El inconel 718 se utiliza en reactores nucleares, donde debe soportar altas temperaturas y radiación, por lo que su resistencia y resistencia a la degradación térmica son esenciales para un funcionamiento seguro y eficiente.
La barra de aleación Inconel 718 mejora el rendimiento en electrólisis a alta temperatura 3 La barra de aleación Inconel 718 mejora el rendimiento en electrólisis a alta temperatura 4
¿Por qué elegir DLX para Inconel 718?
En DLX, ofrecemos más que barras de aleación Inconel 718 de alta calidad. Proporcionamos soluciones personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de su negocio.Aquí hay varias razones por las que DLX es la mejor opción para sus necesidades de Inconel 718:
  • Aseguramiento de la calidad superior:Utilizamos técnicas de fabricación avanzadas para garantizar que nuestros productos cumplan con los más altos estándares. Nuestros estrictos controles de calidad garantizan un rendimiento fiable en aplicaciones exigentes.
  • Soluciones personalizadas:Entendemos que cada aplicación es única, por lo que ofrecemos productos Inconel 718 personalizados para satisfacer sus requisitos específicos.Podemos proporcionar la solución perfecta para su negocio.
  • Entrega a tiempo:DLX se enorgullece de entregar productos a tiempo, para que pueda cumplir con sus plazos sin comprometer la calidad.
  • Precios competitivos:Ofrecemos la mejor relación calidad-precio proporcionando materiales de primera calidad a precios competitivos, asegurando que sus costos de producción se mantengan manejables.
  • Apoyo técnico por expertos:Nuestro equipo de expertos está siempre disponible para ofrecer orientación sobre la selección de materiales, procesamiento y aplicación, asegurando que obtenga los mejores resultados posibles para su proyecto.
La barra de aleación Inconel 718 mejora el rendimiento en electrólisis a alta temperatura 5 La barra de aleación Inconel 718 mejora el rendimiento en electrólisis a alta temperatura 6 La barra de aleación Inconel 718 mejora el rendimiento en electrólisis a alta temperatura 7
Preguntas frecuentes
  • ¿De qué está hecho Inconel 718?El inconel 718 está compuesto principalmente de níquel, cromo, hierro, niobio y molibdeno.y estabilidad térmica.
  • ¿Qué hace que Inconel 718 sea adecuado para aplicaciones de hidrógeno?La resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la capacidad de resistir las tensiones cíclicas del inconel 718 lo hacen ideal para células de electrólisis y otros sistemas de producción de hidrógeno.
  • ¿Puede Inconel 718 soportar altas temperaturas?Sí, Inconel 718 puede funcionar bien a temperaturas de hasta 700°C, por lo que es una opción ideal para sistemas de producción de hidrógeno a altas temperaturas.
  • ¿Cómo se compara Inconel 718 con otras aleaciones?El inconel 718 supera a muchas otras aleaciones en términos de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga, lo que lo convierte en la mejor opción para aplicaciones exigentes.
  • ¿Es fácil soldar el Inconel 718?Sí, el Inconel 718 tiene una excelente soldabilidad, lo que permite la fácil fabricación, modificación y reparación de componentes.
  • ¿En qué industrias se utiliza Inconel 718?El inconel 718 se utiliza en la industria aeroespacial, la producción de hidrógeno, el procesamiento químico, las turbinas de gas y los reactores nucleares, donde la alta resistencia, la resistencia al calor y la corrosión son cruciales.
  • ¿Cuánto dura Inconel 718 en la producción de hidrógeno?Inconel 718 está diseñado para una durabilidad a largo plazo en aplicaciones de producción de hidrógeno, con una degradación mínima, asegurando un funcionamiento confiable y eficiente a lo largo del tiempo.
  • ¿Por qué debería elegir DLX para mis necesidades de Inconel 718?DLX ofrece barras de aleación Inconel 718 de alta calidad con soluciones personalizadas, entrega a tiempo, precios competitivos y soporte técnico experto, lo que garantiza que obtenga el mejor rendimiento para su negocio.