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Detalles de los productos

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Aleación de Inconel
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Estripas de aleación de Inconel 718 duraderas para una electrólisis eficiente del agua

Estripas de aleación de Inconel 718 duraderas para una electrólisis eficiente del agua

Nombre De La Marca: DLX
Número De Modelo: inconel 718
Cuota De Producción: 10 kilos
Condiciones De Pago: LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad De Suministro: 500 toneladas por mes
Información detallada
Lugar de origen:
China, Jiangsu
Certificación:
Ce,Rohs
Capacidad de la fuente:
500 toneladas por mes
Resaltar:

Las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas

,

Banda de electrolización por agua de Inconel duradera

,

Las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas

Descripción de producto
Bandas de aleación Inconel 718 duraderas para una electrólisis del agua eficiente
Estripas de aleación de Inconel 718 duraderas para una electrólisis eficiente del agua 0
Inconel 718 es una superaleación de níquel-cromo de alto rendimiento, reconocida por su excepcional desempeño en condiciones extremas. Valorada por su extraordinaria resistencia, resistencia a la oxidación y durabilidad a altas temperaturas, esta aleación es ideal para aplicaciones aeroespaciales, procesamiento químico y producción de energía. Las bandas de aleación Inconel 718 se han convertido en un material crítico para los sistemas de electrólisis del agua, esenciales en la producción de hidrógeno. DLX proporciona bandas de aleación Inconel 718 de primera calidad que mejoran la eficiencia, confiabilidad y longevidad de los sistemas de electrólisis del agua.
Introducción del producto
Inconel 718 es una superaleación a base de níquel compuesta de níquel, cromo, hierro, niobio y molibdeno. Conocida por su excepcional resistencia a la oxidación y a la corrosión, funciona de manera confiable en entornos de alta temperatura y químicamente agresivos. En la producción de hidrógeno mediante electrólisis del agua, Inconel 718 garantiza un rendimiento constante en condiciones exigentes.
La electrólisis del agua es un método crítico para producir energía de hidrógeno limpia, que expone los materiales a altas temperaturas, entornos corrosivos y presiones fluctuantes. Las bandas de aleación Inconel 718 proporcionan soluciones duraderas con excelente resistencia al fraguado por hidrógeno, la fatiga térmica y la corrosión, lo que aumenta la eficiencia y la vida útil operativa de los sistemas de producción de hidrógeno.
Comparación de la composición de la aleación
Artículo Inconel 600 Inconel 601 Inconel 617 Inconel 625 Inconel 690 Inconel 718 Inconel X750 Inconel 825
C ≤0.15 ≤0.1 0.05-0.15 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.05
Mn ≤1 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤1 ≤1
Fe 6-10 resto ≤3 resto 7-11 resto 5-9 ≥22
P ≤0.015 ≤0.02 ≤0.015 -- -- -- -- --
S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03
Si ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.5
Cu ≤0.5 ≤1 -- ≤0.3 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5 1.5-3
Ni ≥72 58-63 ≥44.5 50-55 ≥58 50-55 ≥70 38-46
Co -- -- 10-15 ≤10 -- ≤1 ≤1 --
Al -- 1-1.7 0.8-1.5 ≤0.8 -- 0.2-0.8 0.4-1 ≤0.2
Ti -- -- ≤0.6 ≤1.15 -- -- 2.25-2.75 0.6-1.2
Cr 14-17 21-25 20-24 17-21 27-31 17-21 14-17 19.5-23.5
Nb+Ta -- -- -- 4.75-5.5 -- 4.75-5.5 0.7-1.2 --
Mo -- -- 8-10 2.8-3.3 -- 2.8-3.3 -- 2.5-3.5
B -- -- ≤0.006 -- -- -- -- --
Formas y tamaños disponibles
Forma Tamaño (mm)
Alambre 0.02-7.50
Varilla/Barra 8.0-200
Banda (0.5-2.5)*(5-180)
Tubo/Tubería Personalizado
Lámina/Placa Personalizado
Características clave de las bandas de aleación Inconel 718
  • Excepcional resistencia a altas temperaturas:Mantiene la integridad estructural hasta 700°C (1292°F), esencial para los sistemas de electrólisis a alta temperatura.
  • Excelente resistencia a la corrosión:Rendimiento superior en entornos de alta temperatura y químicamente agresivos.
  • Resistencia al fraguado por hidrógeno:Previene la degradación del material en los sistemas de producción de hidrógeno.
  • Soldabilidad excepcional:Fácil fabricación de piezas personalizadas manteniendo un alto rendimiento de resistencia.
  • Alta resistencia a la fatiga y a la rotura por tensión:Ideal para cargas cíclicas y fluctuaciones de temperatura en los sistemas de electrólisis.
Estripas de aleación de Inconel 718 duraderas para una electrólisis eficiente del agua 1 Estripas de aleación de Inconel 718 duraderas para una electrólisis eficiente del agua 2
Ventajas de rendimiento
  • Longevidad y durabilidad:La vida útil prolongada en entornos exigentes reduce la frecuencia de reemplazo.
  • Mayor eficiencia de la electrólisis:La resistencia superior a la corrosión y a la fatiga garantiza tasas óptimas de producción de hidrógeno.
  • Rendimiento rentable:Los menores costos operativos y los menores requisitos de mantenimiento brindan valor a largo plazo.
  • Versatilidad de fabricación:Formas y tamaños personalizables para satisfacer los requisitos específicos de producción de hidrógeno.
  • Calidad y precisión superiores:El estricto control de calidad garantiza un rendimiento constante que cumple con los más altos estándares de la industria.

Análisis de la industria
El mercado mundial del hidrógeno está experimentando un crecimiento significativo impulsado por la creciente demanda de soluciones energéticas más limpias. La electrólisis del agua se presenta como un método prometedor de producción de hidrógeno, que requiere materiales que resistan altas temperaturas, presiones fluctuantes y entornos corrosivos. Inconel 718 se ha convertido en el material ideal, que ofrece un rendimiento excepcional en condiciones extremas.
A medida que la industria del hidrógeno se expande a través de los esfuerzos de descarbonización global y las iniciativas de energía sostenible, la demanda de materiales duraderos como Inconel 718 continúa aumentando. Se prevé que la producción de hidrógeno mediante electrólisis sea un importante contribuyente a esta transición, creando oportunidades para que empresas como DLX suministren materiales de alto rendimiento para la infraestructura crítica de la economía del hidrógeno.

Aplicaciones industriales
  • Producción de hidrógeno:Esencial para los sistemas de electrólisis del agua, lo que garantiza un rendimiento eficiente y duradero en los electrolizadores y equipos de producción de hidrógeno.
  • Aeroespacial:Componentes críticos, incluidas palas de turbinas, sellos y elementos estructurales que requieren resistencia extrema a la temperatura y al estrés.
  • Procesamiento químico:Intercambiadores de calor, bombas y válvulas que manipulan productos químicos agresivos en entornos de alta temperatura.
  • Turbinas de gas:Componentes que mantienen un rendimiento óptimo en condiciones exigentes de calor y fatiga.
  • Reactores nucleares:Materiales esenciales para componentes que requieren una resistencia excepcional a las altas temperaturas y la radiación.
Estripas de aleación de Inconel 718 duraderas para una electrólisis eficiente del agua 3
¿Por qué elegir DLX para las bandas de aleación Inconel 718?
  • Garantía de calidad superior:La tecnología de vanguardia y los rigurosos procesos de control de calidad garantizan los más altos estándares de la industria.
  • Soluciones personalizadas:Dimensiones, procesamiento y requisitos de aplicación adaptados a sus sistemas de producción de hidrógeno.
  • Entrega a tiempo:Programas de envío confiables para mantener sus proyectos en marcha sin demoras.
  • Precios competitivos:Rendimiento superior a precios asequibles para soluciones de proyectos rentables.
  • Apoyo y orientación de expertos:Asistencia técnica para la selección de materiales, la fabricación, la soldadura y la optimización del rendimiento.
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Preguntas frecuentes
¿Por qué Inconel 718 es adecuado para la producción de hidrógeno?
La resistencia de Inconel 718 a las altas temperaturas, la corrosión y el fraguado por hidrógeno lo hace ideal para los sistemas de electrólisis, donde estas propiedades son fundamentales para el rendimiento a largo plazo.
¿Cómo funciona Inconel 718 en la electrólisis a alta temperatura?
Inconel 718 mantiene sus propiedades mecánicas incluso a temperaturas de hasta 700°C (1292°F), lo que lo hace ideal para entornos de alta temperatura en la electrólisis.
¿Puede Inconel 718 resistir el fraguado por hidrógeno?
Sí, Inconel 718 ofrece una resistencia excepcional al fraguado por hidrógeno, lo que garantiza la integridad de los componentes en los sistemas de producción de hidrógeno.
¿Es Inconel 718 fácil de soldar?
Sí, Inconel 718 es conocido por su excelente soldabilidad, lo que facilita la fabricación de componentes personalizados o la reparación de piezas existentes en los sistemas de electrólisis.
¿Qué industrias utilizan bandas de aleación Inconel 718?
Inconel 718 se utiliza en industrias como la producción de hidrógeno, la aeroespacial, el procesamiento químico, las turbinas de gas y los reactores nucleares.
¿Cuánto dura Inconel 718 en los sistemas de electrólisis?
La durabilidad de Inconel 718 garantiza que los componentes duren más en entornos de alta temperatura y corrosivos, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo.
¿Puedo usar Inconel 718 para componentes personalizados en la producción de hidrógeno?
Sí, Inconel 718 es muy versátil y se puede fabricar en formas y tamaños personalizados. DLX proporciona soluciones a medida para satisfacer los requisitos exactos de su proyecto.
¿Por qué debería elegir DLX para mis bandas de aleación Inconel 718?
DLX ofrece bandas de aleación Inconel 718 de alta calidad con un rendimiento excepcional en entornos hostiles. Ofrecemos soluciones personalizadas, entrega a tiempo, precios competitivos y soporte técnico experto, lo que garantiza que obtenga el mejor material posible para sus sistemas de producción de hidrógeno.