logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

Detalles de los productos

Created with Pixso. Hogar Created with Pixso. Productos Created with Pixso.
Aleación de Inconel
Created with Pixso.

Sistemas avanzados de hidrógeno impulsados por Inconel 718 Striping de aleación

Sistemas avanzados de hidrógeno impulsados por Inconel 718 Striping de aleación

Nombre De La Marca: DLX
Número De Modelo: inconel 718
Cuota De Producción: 10 kilos
Condiciones De Pago: LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad De Suministro: 500 toneladas por mes
Información detallada
Lugar de origen:
China, Jiangsu
Certificación:
Ce,Rohs
Capacidad de la fuente:
500 toneladas por mes
Resaltar:

Sistemas de hidrógeno en bandas de aleación Inconel 718

,

Sistemas de hidrógeno con rayas de Inconel 718

,

Componentes del sistema de hidrógeno de aleación Inconel 718

Descripción de producto
Sistemas avanzados de hidrógeno impulsados por Inconel 718 Striping de aleación
Sistemas avanzados de hidrógeno impulsados por Inconel 718 Striping de aleación 0
El Inconel 718, una superaleación de alto rendimiento, ha sido durante mucho tiempo un material de elección para industrias que requieren resistencia a entornos extremos, incluidos el aeroespacial, el nuclear y el procesamiento químico.En los últimos años, la banda de aleación Inconel 718 ha adquirido una importancia significativa en el sector de la producción de hidrógeno, en particular en los sistemas de electrólisis de agua.y capacidad para soportar altas temperaturasEn DLX, Inconel 718 es cada vez más reconocido como el material ideal para maximizar la eficiencia y la longevidad de los sistemas de hidrógeno avanzados.Proporcionamos tiras de aleación Inconel 718 de primera calidad diseñadas para satisfacer los exigentes requisitos de producción de hidrógeno..
Introducción del producto
El inconel 718 es una superaleación a base de níquel-cromo que incluye hierro, niobio y molibdeno.y rendimiento robusto a temperaturas elevadasEl material es especialmente adecuado para entornos como los de las celdas de electrolización de hidrógeno, donde las altas temperaturas, los elementos corrosivos, el calor y la humedad son muy importantes.y las presiones fluctuantes son factores constantes.
La electrólisis de agua es un proceso ecológico para producir hidrógeno mediante la división de moléculas de agua utilizando electricidad.Los electrolizadores utilizados en este proceso están sometidos a condiciones extremas.Las tiras de aleación Inconel 718 proporcionan una solución robusta, ofreciendo durabilidad y eficiencia incluso en estos entornos extremos.y la corrosión hace que sea una opción perfecta para componentes en sistemas de producción de hidrógeno.
En DLX, ofrecemos tiras de aleación Inconel 718 de alta calidad que se fabrican con los más altos estándares, garantizando el máximo rendimiento en sistemas de electrólisis y otras aplicaciones avanzadas de hidrógeno.
Cuadro de comparación de parámetros
Punto de trabajo Inconel 600 En el caso de los productos incluidos en el anexo II, el número de producto será: Inconel 617 En el caso de los productos de la categoría 294 En el caso de los productos de la categoría 2203 En el caso de los productos de la categoría 85 En el caso de los productos de acero En el caso de los productos de la categoría 2203
C. Las ≤ 015 ≤ 01 0.05 a 0.15 ≤ 008 ≤ 005 ≤ 008 ≤ 008 ≤ 005
En ≤ 1 año ≤ 15 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 1 año ≤ 1 año
Fe 6 a 10 años descanso ≤ 3 años descanso 7 a 11 descanso 5 a 9. ≥ 22 años
P ≤ 0015 ≤ 002 ≤ 0015 - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir?
El S ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 001 ≤ 001 ≤ 003
Sí, sí. ≤ 05 ≤ 05 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 05
Cu ≤ 05 ≤ 1 año - ¿Qué quieres decir? ≤ 03 ≤ 05 ≤ 03 ≤ 05 1.5 a 3
¿ Qué? ≥ 72 años 58 a 63 años ≥ 44 años5 50-55 años ≥ 58 años 50-55 años ≥ 70 años 38 a 46 años
Co. - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? Entre 10 y 15 ≤ 10 años - ¿Qué quieres decir? ≤ 1 año ≤ 1 año - ¿Qué quieres decir?
- ¿ Qué? - ¿Qué quieres decir? ¿Qué pasa?7 0.8-1.5 ≤ 08 - ¿Qué quieres decir? 0.2 a 0.8 0.4 a 1 ≤ 02
Ti - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? ≤ 06 ≤ 115 - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? 2.25 y 2.75 0.6-1.2
Crónica 14 y 17 21 a 25 años 20 a 24 años 17 a 21 27 a 31 17 a 21 14 y 17 19.5-23. ¿Qué quieres decir?5
Nb+Ta - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? 4.75 y 5.5 - ¿Qué quieres decir? 4.75 y 5.5 0.7-1.2 - ¿Qué quieres decir?
¿ Qué pasa? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? 8 a 10 2.8-3.3 - ¿Qué quieres decir? 2.8-3.3 - ¿Qué quieres decir? 2.5-3.5
B. El trabajo - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? ≤ 0006 - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir? - ¿Qué quieres decir?
Forma y tamaño disponibles
Forma de las piezas Tamaño (mm)
El cable 0.02-7. ¿Qué quieres decir?50
El número de puntos de referencia 8.0 a 200
Las bandas (0.5 a 2.5) * ((5 a 180)
Cuadro de las condiciones de producción Personalizado
Hoja/placa Personalizado
Características de las bandas de aleación Inconel 718
  • Estabilidad a altas temperaturas
    La capacidad de Inconel 718 para mantener la resistencia y la estabilidad a temperaturas de hasta 700 °C (1292 °F) garantiza que puede soportar las altas temperaturas que se encuentran en los sistemas de producción de hidrógeno,especialmente en células de electrólisis de alta eficiencia.
  • Resistencia a la corrosión superior
    El inconel 718 es resistente a la oxidación y la corrosión en ambientes de alta temperatura y químicamente agresivos, lo que lo hace ideal para sistemas de electrólisis de agua,que están expuestos a elementos corrosivos como el agua, oxígeno y electrolitos.
  • Resistencia a la fragilidad del hidrógeno
    Uno de los desafíos críticos en la producción de hidrógeno es la fragilidad del hidrógeno.incluso en ambientes ricos en hidrógeno.
  • Excepcional capacidad de soldadura
    La capacidad de soldadura de la aleación hace que sea fácil fabricar componentes complejos o reparar piezas sin sacrificar las propiedades mecánicas.Esta flexibilidad es vital para garantizar el funcionamiento sin problemas de los sistemas de producción de hidrógeno.
  • Alta resistencia a la fatiga y al estrés
    El inconel 718 puede soportar las tensiones mecánicas y el ciclo térmico que se producen en los procesos de producción de hidrógeno, lo que garantiza un rendimiento duradero y un desgaste mínimo con el tiempo.
Sistemas avanzados de hidrógeno impulsados por Inconel 718 Striping de aleación 1 Sistemas avanzados de hidrógeno impulsados por Inconel 718 Striping de aleación 2
Ventajas de las tiras de aleación Inconel 718
  • Mejor eficiencia en la producción de hidrógeno
    Las tiras de aleación Inconel 718 ayudan a maximizar la eficiencia de los sistemas de producción de hidrógeno al garantizar que los electrolizadores puedan funcionar al máximo, incluso en condiciones extremas.Esto conduce a mayores tasas de producción de hidrógeno y menor tiempo de inactividad operativa.
  • Durabilidad a largo plazo
    La durabilidad de Inconel 718 garantiza una vida útil prolongada de los componentes en los sistemas de producción de hidrógeno, reduciendo la necesidad de reemplazos y reparaciones frecuentes, lo que en última instancia reduce los costos operativos.
  • Reducción de los requisitos de mantenimiento
    Debido a su excepcional resistencia a la corrosión y al desgaste, el Inconel 718 reduce significativamente la necesidad de mantenimiento regular y reemplazo de piezas, ahorrando tiempo y costes a largo plazo.
  • Versatilidad para aplicaciones personalizadas
    Las tiras de aleación Inconel 718 de DLX se pueden personalizar para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones en la producción de hidrógeno.El Inconel 718 es una solución versátil.
  • Eficacia en términos de costes a largo plazo
    Aunque Inconel 718 puede tener un coste inicial más alto en comparación con algunas alternativas,su larga vida útil y sus necesidades de mantenimiento reducidas lo convierten en un material rentable para proyectos de producción de hidrógeno a largo plazo.

Análisis de la industria
El impulso mundial hacia fuentes de energía limpias y renovables ha creado un aumento en la demanda de hidrógeno como combustible alternativo viable.y a medida que este mercado creceEl inconel 718, con su combinación de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión,y resistencia a la fatiga, es el material ideal para garantizar el rendimiento y la longevidad de los sistemas de producción de hidrógeno.
A medida que las industrias y los gobiernos invierten en infraestructura y tecnología de hidrógeno, la demanda de materiales de alta calidad como Inconel 718 seguirá creciendo.La capacidad de mejorar la eficiencia del hidrógeno electrolítico es fundamental para ampliar la producción, y Inconel 718 desempeña un papel fundamental en hacer esto posible.

Aplicaciones de las bandas de aleación Inconel 718
  • Producción de hidrógeno mediante electrólisis
    El inconel 718 se utiliza ampliamente en electrolizadores para la electrólisis de agua, ayudando a mejorar la eficiencia del sistema al soportar altas temperaturas, presiones y entornos corrosivos.
  • Aeronautica y aeroespacial
    Inconel 718 es esencial en aplicaciones aeroespaciales, incluyendo palas de turbinas, sellos y otros componentes críticos expuestos a altas temperaturas y tensiones mecánicas.
  • Procesamiento químico
    El inconel 718 se utiliza en reactores químicos, bombas e intercambiadores de calor debido a su resistencia a la corrosión y la degradación térmica en ambientes hostiles.
  • Turbinas de gas
    La resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fatiga de la aleación la hacen ideal para su uso en turbinas de gas, donde garantiza un rendimiento confiable en condiciones exigentes.
  • Reactores nucleares
    El inconel 718 también se utiliza en reactores nucleares, donde su resistencia y resistencia a la corrosión a altas temperaturas garantizan operaciones seguras y eficientes durante períodos prolongados.
Sistemas avanzados de hidrógeno impulsados por Inconel 718 Striping de aleación 3
¿Por qué elegir DLX para las tiras de aleación Inconel 718?
En DLX, nos especializamos en proporcionar tiras de aleación Inconel 718 de alta calidad diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de los sistemas de producción de hidrógeno.Aquí está por qué usted debe elegir DLX para sus requisitos de aleación:
  • Control de calidad superior
    Nos adherimos a los más altos estándares de fabricación, asegurando que cada tira de aleación Inconel 718 se produzca con precisión y consistencia para un rendimiento óptimo.
  • Soluciones personalizadas
    Nuestro equipo trabaja estrechamente con usted para comprender sus requisitos y proporcionar soluciones a medida, incluidos tamaños y formas personalizados para sus sistemas de producción de hidrógeno.
  • Entrega oportuna
    DLX está comprometido con la entrega a tiempo, asegurando que sus pedidos sean procesados y enviados sin retrasos, para que sus proyectos sigan el camino correcto.
  • Precios competitivos
    Ofrecemos tiras de aleación Inconel 718 a precios competitivos, proporcionando materiales de alto rendimiento a un costo asequible, asegurando el mejor valor para su inversión.
  • Apoyo y consulta de expertos
    Nuestro equipo de expertos está disponible para ayudar con la selección de materiales, orientación técnica, y las mejores prácticas para la fabricación y soldadura,Ayudándole a sacar el máximo provecho de sus sistemas de producción de hidrógeno.

Sistemas avanzados de hidrógeno impulsados por Inconel 718 Striping de aleación 4 Sistemas avanzados de hidrógeno impulsados por Inconel 718 Striping de aleación 5 Sistemas avanzados de hidrógeno impulsados por Inconel 718 Striping de aleación 6
Preguntas frecuentes
  • ¿Por qué Inconel 718 es ideal para la producción de hidrógeno?
    La resistencia del inconel 718 a altas temperaturas, corrosión y fragilidad por hidrógeno lo hace perfecto para su uso en sistemas de electrólisis, donde estas propiedades son esenciales.
  • ¿Cómo mejora Inconel 718 la eficiencia del hidrógeno electrolítico?
    Inconel 718 ayuda a los electrolizadores a funcionar de manera eficiente al mantener una alta resistencia, resistencia a la corrosión y estabilidad en condiciones exigentes, lo que resulta en un aumento de las tasas de producción de hidrógeno.
  • ¿Cuáles son las ventajas del uso de Inconel 718 en sistemas de electrólisis?
    Inconel 718 mejora la eficiencia del sistema, prolonga la vida útil de los componentes, reduce el mantenimiento y garantiza un rendimiento confiable en entornos de alta temperatura y alta presión.
  • ¿Se puede soldar Inconel 718?
    Sí, el Inconel 718 es muy soldable, lo que permite una fácil fabricación, reparación y personalización de componentes en sistemas de producción de hidrógeno.
  • ¿Cómo es que Inconel 718 es resistente a la fragilidad del hidrógeno?
    La composición única de aleación de Inconel 718 proporciona una excelente resistencia a la fragilidad del hidrógeno, asegurando la integridad estructural a largo plazo en entornos de producción de hidrógeno.
  • ¿Cuánto dura Inconel 718 en sistemas de producción de hidrógeno?
    Inconel 718 está diseñado para una durabilidad duradera, con componentes que duran significativamente más que los fabricados con aleaciones de bajo rendimiento, lo que reduce las necesidades de mantenimiento.
  • ¿Por qué debería elegir DLX para Inconel 718?
    DLX proporciona tiras de aleación Inconel 718 de calidad superior con soporte experto, soluciones personalizadas, entrega a tiempo y precios competitivos para todas sus necesidades de producción de hidrógeno.
  • ¿Puede Inconel 718 ser personalizado para mis necesidades específicas de producción de hidrógeno?
    Sí, DLX ofrece tiras de aleación Inconel 718 personalizadas para satisfacer los requisitos específicos de su sistema de producción de hidrógeno, asegurando un rendimiento y una eficiencia óptimos.