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Tubos de cromo de cobalto X-40 para la generación de hidrógeno electrolítico

Tubos de cromo de cobalto X-40 para la generación de hidrógeno electrolítico

Nombre De La Marca:	DLX
Número De Modelo:	Tubo de cromo cobalto X-40
Cuota De Producción:	10 kilos
Condiciones De Pago:	LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad De Suministro:	500 toneladas por mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

China, Jiangsu

Certificación:

Ce,Rohs

Capacidad de la fuente:

500 toneladas por mes

Resaltar:

Tubos de hidrógeno electrolítico de cobalto y cromo

aleación de generación de hidrógeno X-40

Tubos de electrólisis de aleación de cobalto y cromo

Descripción de producto

En el sector de la energía verde en rápido crecimiento, la generación electrolítica de hidrógeno se ha convertido en uno de los métodos más prometedores para producir hidrógeno limpio. El proceso de electrólisis del agua (división del agua en hidrógeno y oxígeno mediante electricidad) depende en gran medida de materiales de alto rendimiento para garantizar operaciones eficientes y duraderas. Uno de esos materiales esTubo de cromo cobalto X-40, una aleación altamente duradera y resistente a la corrosión diseñada específicamente para aplicaciones de generación electrolítica de hidrógeno. DLX Company se enorgullece de ofrecer este material avanzado para industrias que buscan optimizar sus electrolizadores y maximizar la eficiencia.

Descripción general del producto

X-40 Cobalt Chromium es una aleación especializada conocida por su excelente resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas, lo que lo convierte en un material ideal para electrolizadores utilizados en la producción de hidrógeno. Esta aleación está diseñada para soportar las duras condiciones electrolíticas que normalmente se encuentran en los procesos de división del agua. Su alta resistencia, estabilidad térmica y resistencia a reacciones químicas agresivas garantizan que los sistemas que utilizan tubos X-40 sigan siendo confiables y eficientes, incluso en condiciones operativas extremas.

Parámetros técnicos de la aleación de cobalto-cromo

Parámetro	Valor/rango típico
Composición química	Cobalto (Co): 60-70% Cromo (Cr): 25-30% Molibdeno (Mo): 4,5-7% Silicio (Si): <1% Manganeso (Mn): <1% Hierro (Fe): 0-1% Carbono (C): 0-0,35%
Densidad	8,3-8,5 g/cm³
Punto de fusión	1250-1450°C
Dureza (Rockwell)	Suave: 20-30 HRC Medio: 30-40 HRC Difícil: 40-50 HRC
Resistencia a la tracción	800-1200 MPa (dependiendo de la aleación y el tratamiento térmico)
Fuerza de producción	500-900 MPa
Módulo de Young	200-230 GPa
Alargamiento	10-20%
Resistencia a la corrosión	Excelente, resistente a ácidos, álcalis, solución salina y oxidación a alta temperatura.
Biocompatibilidad	Bueno, ampliamente utilizado en restauraciones dentales e implantes ortopédicos.
Resistencia al desgaste	Excelente, adecuado para entornos de alto desgaste como herramientas de corte y álabes de turbinas.
Resistencia a altas temperaturas	Mantiene el rendimiento hasta 600-800 °C, ideal para componentes de motores aeroespaciales
Métodos de procesamiento	Fundición de precisión, impresión 3D, CAD/CAM, revestimiento láser
Aplicaciones típicas	Prótesis dentales (p. ej., coronas, estructuras), piezas aeroespaciales, álabes de turbinas, varillas de perforación petrolera, implantes médicos

Características clave

Resistencia a la corrosión excepcional:Altamente resistente a la corrosión causada por ambientes químicos agresivos en electrolizadores, soportando la exposición continua a altas concentraciones de electrolitos alcalinos o ácidos sin degradación.
Estabilidad a altas temperaturas:Resiste temperaturas de hasta 1000 °C (1832 °F), manteniendo la integridad estructural y el rendimiento en condiciones de calor extremas.
Alta resistencia mecánica:El límite elástico y de tracción superior garantiza la integridad estructural bajo tensión mecánica generada durante la electrólisis.
Larga vida útil:La resistencia superior a la corrosión y al desgaste conduce a una vida útil prolongada, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y los costos de reemplazo.
Versatilidad:Adecuado para las industrias de producción de hidrógeno, aeroespacial y de procesamiento químico donde la alta resistencia, la resistencia a la temperatura y la resistencia a la corrosión son fundamentales.

Ventajas de rendimiento en la generación de hidrógeno electrolítico

Eficiencia mejorada:La resistencia a la corrosión garantiza que los electrolizadores funcionen de manera eficiente durante períodos más prolongados con una reducción del rendimiento.
Rentabilidad:Mayor costo inicial compensado por la longevidad y menores necesidades de mantenimiento, lo que reduce significativamente los costos operativos totales.
Seguridad mejorada:La excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión proporciona un entorno operativo estable en condiciones exigentes.
Sostenibilidad:Apoya la producción eficiente y confiable de hidrógeno, contribuyendo al crecimiento de la economía del hidrógeno y a la reducción de las emisiones de carbono.

Aplicaciones industriales

Generación de Hidrógeno Electrolítico:Aplicación primaria como electrodos o componentes estructurales en electrolizadores, brindando durabilidad y rendimiento para una electrólisis eficiente.
Aeroespacial:Se utiliza en álabes de turbinas y otros componentes expuestos a condiciones extremas debido a su excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia mecánica.
Procesamiento químico:Favorecido para reactores e intercambiadores de calor que requieren aleaciones de alto rendimiento resistentes a altas temperaturas y sustancias corrosivas.
Generación de energía:Adecuado para plantas de energía, particularmente aplicaciones de energía renovable donde los componentes deben operar de manera eficiente en condiciones extremas.

¿Por qué elegir DLX para los tubos de cromo cobalto X-40?

En DLX Company, nos enorgullecemos de ofrecer tubos de cromo cobalto X-40 de la más alta calidad diseñados específicamente para aplicaciones de producción de hidrógeno. Nos especializamos en entregar materiales que cumplen con los estándares más estrictos de la industria, brindando excelente rendimiento y durabilidad en ambientes extremos.

Nuestro equipo de expertos garantiza que cada tubo X-40 que suministramos se fabrique según especificaciones precisas, lo que garantiza la confiabilidad de sus sistemas de generación de hidrógeno electrolítico. Centrándose en la satisfacción del cliente, DLX es su socio de confianza para materiales de alto rendimiento que respalden el crecimiento sostenible de la economía del hidrógeno.

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza el cromo cobalto X-40 en la producción de hidrógeno?

X-40 se utiliza en electrolizadores para la producción de hidrógeno, donde actúa como material de electrodo debido a su resistencia a la corrosión y durabilidad a altas temperaturas.

¿Cómo se compara el X-40 con otros materiales utilizados en la electrólisis?

X-40 ofrece resistencia a la corrosión y resistencia mecánica superiores en comparación con muchas otras aleaciones, lo que la hace ideal para uso a largo plazo en condiciones electrolíticas adversas.

¿Puede el X-40 soportar altas temperaturas en electrólisis?

Sí, X-40 puede soportar temperaturas de hasta 1000 °C (1832 °F), lo que lo hace adecuado para aplicaciones de electrólisis de alta temperatura.

¿Es X-40 rentable para un uso a largo plazo?

Aunque el costo inicial del X-40 es mayor, su durabilidad excepcional y sus bajas necesidades de mantenimiento lo convierten en una opción rentable a largo plazo.

¿Qué industrias utilizan cromo cobalto X-40 además de la producción de hidrógeno?

X-40 también se utiliza en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de generación de energía donde se requiere alta resistencia a altas temperaturas.

¿Cómo mejora X-40 la eficiencia de la electrólisis?

La resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica del X-40 garantizan que los electrolizadores mantengan su eficiencia durante períodos más prolongados, lo que reduce la degradación del rendimiento y el tiempo de inactividad.

¿Qué hace que X-40 sea ideal para electrolizadores?

X-40 está diseñado para soportar las duras condiciones de los electrolizadores, incluida la exposición a electrolitos corrosivos y altas temperaturas, lo que garantiza una producción de hidrógeno estable y eficiente.

¿Por qué debería elegir DLX para los tubos X-40 Cobalt Chromium?

DLX ofrece tubos X-40 de alta calidad fabricados para cumplir con los estándares de la industria, respaldados por soporte experto y un enfoque en la satisfacción del cliente, lo que garantiza confiabilidad y eficiencia en sus sistemas de producción de hidrógeno.

Etiquetas:

Aleación de Inconel

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Níquel metal puro

Aleación de NiCr

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Alambre de resistencia

Aleación de níquel da alta temperatura

Niquele el alambre de soldadura

Alambre termal del espray

Aleación de la precisión

Alambre desnudo del termopar

Alambre de la extensión del termopar

cable con aislamiento mineral

Legado de platino e iridio

Cobalto y aleación de cromo

Nitinol de aleación

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Serie de Calefacción

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