K418 (713C) Barra de aleación maestra de superaleación fundida

K418 (713C)barras de aleación maestra fundidas en diámetros de8.0 mm a 200 mmpara las fundiciones que introducen elementos de aleación en la fundición: la fusión al vacío y la fundición de barras se realizan en un mismo emplazamiento, se verifica la composición de cada lote con respecto al grado acordado en el pedido,y las cantidades de ensayo pueden suministrarse antes de un lote de producción.

Barras de aleación maestra: qué es y dónde se detiene

Una aleación maestra es un material intermedio que se añade a una fusión para introducir elementos de aleación seleccionados y llevar el calor a la composición objetivo.y se consume en esa etapa en lugar de ser mecanizado en un componenteLos productos que se compran por la geometría y las propiedades de la pieza que se fabrica.Este se compra por lo que lleva en la fusión y por lo consistente que lo lleva.

El nombre del grado es una especificación de adición de fusión.y la aceptación está determinada por la composición y los límites de impurezas acordados para ese grado en lugar de por un dibujo del componente.

Especificaciones

Los puntos fuertes

• De diámetros de 8,0 mm a 200 mm.
• Composición verificada con respecto al grado acordado antes del envío.
• Límites de impurezas establecidos para elementos críticos como Al, Si y Fe.
• Fusión al vacío y fundición de barras en un mismo sitio.
• Cantidades de ensayo disponibles antes de un lote de producción.

Detalles técnicos

Lo que tiene que ofrecer una adición de fusión

Tres requisitos viajan con una aleación maestra: los elementos que lleva deben llegar en la proporción que necesita el calor, los elementos que deben permanecer bajos deben permanecer bajos, los elementos que deben permanecer bajos deben estar en la proporción que necesita el calor, los elementos que deben permanecer bajos deben permanecer bajos, los elementos que deben permanecer bajos deben estar en la proporción que necesita el calor, los elementos que deben permanecer bajos deben estar en la proporción que necesita el calor, los elementos que deben permanecer bajos deben permanecer bajos, los elementos que deben permanecer bajos deben estar en la proporción que necesita el calor, y los elementos que deben permanecer bajos deben estar en la proporción que necesita el calor, y los elementos que deben permanecer bajos deben estar en la proporción que necesita el calor.porque una pequeña cantidad de un elemento tramp introducido en esta etapa se extiende a través de todo el calorY la barra tiene que comportarse de manera predecible cuando se carga, lo que depende de la ruta de fusión y de cómo se dimensionó la barra para la práctica de carga en uso.

Cinco controles aplicados a cada lote

• Control de composición: cada lote se verifica con respecto al grado acordado en el pedido antes de su liberación.
• Límites de impurezas: los elementos que afectan a la aleación objetivo se mantienen dentro de los límites acordados para el grado.
• Microstructura: la uniformidad de la estructura se evalúa cuando el pedido lo requiere.
• Compatibilidad de fusión: el grado se corresponde con la aleación base y con la práctica de fusión en la que se cargará.
• Consistencia del lote: se mantienen registros específicos del lote para que se pueda comparar un pedido repetido con el anterior.

Fusión al vacío, control de composición y fundición de barras

La ruta se extiende en siete pasos, desde la selección del material a través de la fusión al vacío, control de composición y fundición de barras hasta el corte y limpieza,Luego inspección y embalaje de la barra de aleación maestra terminadaLa fusión se realiza bajo vacío, y el control de composición se sitúa entre la fusión y el paso de fundición, por lo que cualquier corrección se hace antes de que la barra sea fundida.

Cantidad de ensayo antes de un lote de producción

Una fundición que carga un nuevo grado suele necesitar primero un valor de calor de material.Así que el calor de prueba representa lo siguienteEn esta fase se acuerdan el grado, el diámetro y la cantidad y se transfieren al pedido de producción.

Campo de aplicación

La barra de aleación maestra en K418 (713C) se carga en las operaciones de fundición de inversión y en la producción de componentes fundidos para el servicio de alta temperatura.ruedas de turbocompresores para automóviles, bombas y válvulas químicas, y equipos de fabricación de vidrio.

Garantizar la calidad

Cada lote es analizado en función de su composición y verificado con respecto al grado acordado en el pedido.y la solidez interna se confirma mediante inspección cuando la orden lo requiera.El certificado de ensayo de molino expedido para el lote indica la composición del material suministrado, de modo que la barra y el certificado pueden comprobarse entre sí a su llegada.

Las referencias

La clasificación de los grados sigue la serie de grados de super aleaciones fundidas utilizada en el sistema estándar chino para aleaciones de alta temperatura.Los límites de composición e impurezas se comprueban con el grado acordado en el pedido, y la química y la estructura de los lotes se comparan con los registros de inspección interna y el certificado de ensayo de fábrica expedido con cada lote.

Embalaje y entrega

La barra se suministra en paquetes de barras con envoltura protectora, envasadas en cajas de madera de exportación y etiquetadas con el grado, el diámetro y el número del lote.Las series de producción están programadas 15-30 días desde la confirmación del pedidoLa carga se cotiza en el puerto de destino.

Sobre la aleación DLX

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. ha fundido y procesado aleaciones desde 2002, en un sitio de 12.000 m2 con certificación ISO 9001 y SGS y una capacidad anual de 10.000 toneladas.La línea de aleación maestra aplica la misma disciplina de fusión y fundición utilizada en toda la gama de aleaciones: la composición del calor se fija antes de la fundición de la barra, y el registro del lote sigue el material hasta el cliente.

Envíe el grado, el diámetro, la cantidad y el puerto de destino para obtener una cotización.

Preguntas frecuentes

P: ¿Para qué se utiliza una barra de aleación maestra?
R: Se añade a una fusión para introducir elementos de aleación seleccionados y llevar el calor a la composición objetivo.

P: ¿Debería una fundición pedir una barra de aleación maestra K418 (713C) o una barra de aleación terminada?
R: Las dos se compran por diferentes razones. Una barra terminada se compra por la geometría y las propiedades de la parte hecha de ella.Una barra de aleación maestra se compra para los elementos que lleva a la fusión.

P: ¿Cómo se controla la composición?
R: Cada lote se verifica con respecto al grado acordado en el pedido, y el certificado de ensayo de molino expedido con él indica la composición del material suministrado.

P: ¿Qué diámetros se pueden suministrar?
R: 8,0 mm a 200 mm como estándar, con la longitud de corte hecha a pedido.

P: ¿Se puede pedir una cantidad de prueba antes de un lote de producción?
R: Sí. Las cantidades de ensayo se moldean por la misma vía que un lote de producción, y el grado, el diámetro y la cantidad acordados en esa etapa se trasladan al pedido de producción.

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
R: El mínimo se fija por el diámetro y la cantidad requerida, y se confirma junto con el grado cuando se realiza el pedido.

P: ¿Qué documentos vienen con muchos?
R: Un certificado de ensayo de molino que indique la composición del lote, con la lista de embalaje y los documentos de exportación para el destino.

P: ¿Cómo se empaca la barra para su envío?
R: Envases de bastones con envoltura protectora en estuches de madera de exportación, etiquetados con el grado, el diámetro y el número del lote.