MONEL K500 es una aleación del níquel-cobre, adiciones directas endurecibles de la precipitación de aluminio y un titanio. MONEL K500 conserva las características resistentes a la corrosión excelentes de 400 y ha aumentado fuerza y dureza después de la precipitación que endurece en comparación con 400. La aleación K500 tiene aproximadamente tres (3) veces la fuerza de producción y la resistencia a la tensión doble en comparación con 400. MONEL K500 puede ser fortalecido más a fondo por el trabajo en frío antes de la precipitación que endurece. Cuando en la condición edad-endurecida, Monel K-500 tiene una mayor tendencia hacia la tensión-corrosión que se agrieta en algunos ambientes que Monel 400. La aleación K-500 tiene aproximadamente tres veces la fuerza de producción y la resistencia a la tensión doble en comparación con la aleación 400. Más, puede ser fortalecida más a fondo por el trabajo en frío antes del endurecimiento de la precipitación. La fuerza de esta aleación de acero de níquel se mantiene al° 1200F pero permanece plumón dúctil y duro a las temperaturas 400del°F. Su gama de fundición es 2400-2460° F.

Esta aleación de níquel es chispear resistente y no magnético -200al°F. Sin embargo, es posible desarrollar una capa magnética en la superficie del material durante el proceso. El aluminio y el cobre se pueden oxidar selectivamente durante la calefacción, dejando a un níquel magnético la película rica en el exterior. El orbright de conserva en vinagre que sumerge en ácido puede quitar este de película magnética y restaurar las propiedades no magnéticas.

• Propiedades químicas de Monel K500

• Uso

. aplicaciones de servicios del Amargo-gas
. Elevaciones y válvulas de la seguridad de la producción petrolífera de petróleo y gas
. Herramientas e instrumentos del pozo de petróleo como los cuellos de taladro
. Industria del pozo de petróleo
. Cuide las cuchillas y los raspadores
. Cadenas, cables, primaveras, ajuste de la válvula, sujeciones para el servicio marino
. Ejes e impeledores de la bomba en servicio marino

• , Propiedades mecánicas

  Propiedades extensibles de la temperatura ambiente típica del material recocido

  Forma del producto	Condición	Extensible (ksi)	.2% producción (ksi)	Alargamiento %	Dureza
  Rod y barra	Acabado en caliente/envejecido	140-190	100-150	30-20	27-38 HRC
  Rod y barra	Acabado en caliente/recocido	90-110	40-60	45-25	75-90 HRB
  Rod y barra	Acabado en caliente/recoció/envejecido	130-165	85-120	35-20	24-35 HRC
  Rod y barra	Retirado a frío/envejecido	135-185	95-160	30-15	25-41 HRC
  Rod y barra	Retirado a frío/recoció/envejecido	130-190	85-120	30-20	24-35 HRC
  Placa	Ot-acabado/envejecido	140-180	100-135	30-20	27-37 HRC
  Hoja	Laminado/recocido	90-105	40-65	45-25	85 HRB máximos