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| Nombre De La Marca: | DLX |
| Número De Modelo: | inconel 718 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 10KG |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 500 toneladas por mes |
Inconel 718 es una superaleación de níquel-cromo de alto rendimiento diseñada para aplicaciones en entornos extremos. Reconocido por sus excepcionales propiedades mecánicas, resistencia a altas temperaturas y resistencia superior a la corrosión, Inconel 718 se ha vuelto indispensable en los sectores aeroespacial, de procesamiento químico y de producción de energía, particularmente en la generación de hidrógeno. Con la creciente demanda mundial de soluciones de energía limpia, Inconel 718 desempeña un papel vital en la electrólisis de alta temperatura y otras tecnologías de producción de hidrógeno. DLX proporciona barras de aleación Inconel 718 de primera calidad optimizadas específicamente para aplicaciones exigentes de generación de hidrógeno, lo que garantiza confiabilidad y durabilidad en condiciones operativas desafiantes.
Introducción del producto
Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación y que ofrece un rendimiento mecánico excepcional en rangos de temperaturas altas y bajas. La composición de la aleación, que incluye níquel, cromo, hierro, niobio y molibdeno, contribuye a una excelente resistencia a la oxidación, a la corrosión y a la estabilidad térmica, lo que la hace ideal para aplicaciones de alto estrés como la generación de hidrógeno.
La producción de hidrógeno mediante electrólisis exige materiales capaces de soportar temperaturas extremas y entornos químicos agresivos, particularmente en condiciones alcalinas o ácidas. La resistencia de Inconel 718 a la fatiga térmica y a los elementos corrosivos garantiza un rendimiento óptimo de los componentes de la celda de electrólisis durante períodos prolongados, lo que mejora la eficiencia del sistema y reduce los requisitos de mantenimiento.
Las barras de aleación Inconel 718 de DLX se fabrican utilizando técnicas de producción avanzadas para garantizar una calidad y precisión constantes. Ya sea que fabrique componentes para electrolizadores de hidrógeno, reactores químicos o turbinas de gas, nuestros productos Inconel 718 ofrecen resistencia y durabilidad excepcionales adaptadas a sus requisitos específicos.
Tabla de comparación de parámetros
| Artículo | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel X750 | Inconel 825 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| do | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| Minnesota | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| fe | 6-10 | descansar | ≤3 | descansar | 7-11 | descansar | 5-9 | ≥22 |
| PAG | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | ≤0,03 |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Alabama | -- | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| Ti | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| Nb+Ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mes | -- | -- | 8-10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Formas y tamaños disponibles
| Forma | Tamaño (mm) |
|---|---|
| Cable | 0,02-7,50 |
| Varilla/barra | 8.0-200 |
| Banda | (0,5-2,5)*(5-180) |
| Tubo/tubería | Personalizado |
| Hoja/Placa | Personalizado |
Características clave de Inconel 718
Ventajas del Inconel 718
Análisis de la industria
El mercado mundial del hidrógeno está experimentando una rápida expansión impulsada por la transición a fuentes de energía más limpias y las iniciativas de descarbonización. A medida que los gobiernos y las corporaciones buscan la neutralidad de carbono, el hidrógeno ha surgido como un portador de energía alternativo prometedor. La electrólisis a alta temperatura, que utiliza electricidad para dividir el agua en hidrógeno y oxígeno, representa uno de los métodos de producción de hidrógeno más avanzados.
Las celdas de electrólisis requieren materiales capaces de soportar temperaturas, presiones y condiciones corrosivas extremas inherentes al proceso. Inconel 718 es perfectamente adecuado para estas aplicaciones debido a su excepcional resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga y estabilidad térmica. A medida que la economía del hidrógeno sigue creciendo, se prevé que la demanda de materiales especializados como el Inconel 718 aumente significativamente.
DLX está estratégicamente posicionado para servir a este sector en expansión, entregando barras de aleación Inconel 718 de alta calidad que garantizan eficiencia y confiabilidad a largo plazo en la infraestructura de producción de hidrógeno.
Aplicaciones del Inconel 718
¿Por qué elegir DLX para Inconel 718?
Preguntas frecuentes
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