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Barra confiable de aleación de Inconel 718 para sistemas avanzados de generación de hidrógeno

Barra confiable de aleación de Inconel 718 para sistemas avanzados de generación de hidrógeno

Nombre De La Marca:	DLX
Número De Modelo:	inconel 718
Cuota De Producción:	10 kilos
Condiciones De Pago:	LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad De Suministro:	500 toneladas por mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

China, Jiangsu

Certificación:

Ce,Rohs

Capacidad de la fuente:

500 toneladas por mes

Resaltar:

Barras de aleación de inconel 718

aleación de sistemas de generación de hidrógeno

Barras de incónel con garantía

Descripción de producto

Inconel 718 es una superaleación de níquel-cromo de alto rendimiento diseñada para aplicaciones en entornos extremos.y superior resistencia a la corrosión, Inconel 718 se ha vuelto indispensable en los sectores aeroespacial, de procesamiento químico y de producción de energía, en particular en la generación de hidrógeno.El inconel 718 desempeña un papel vital en la electrólisis a alta temperatura y en otras tecnologías de producción de hidrógenoDLX proporciona barras de aleación Inconel 718 de calidad superior específicamente optimizadas para aplicaciones exigentes de generación de hidrógeno, garantizando fiabilidad y durabilidad en condiciones operativas difíciles.

Introducción del producto

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo resistente a la precipitación que ofrece un rendimiento mecánico excepcional en rangos de temperaturas altas y bajas.el cromoEl niobio, el hierro y el molibdeno contribuyen a una excelente resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alto estrés como la generación de hidrógeno.

La producción de hidrógeno mediante electrólisis exige materiales capaces de soportar temperaturas extremas y ambientes químicos agresivos, particularmente en condiciones alcalinas o ácidas.La resistencia de Inconel 718 a la fatiga térmica y a los elementos corrosivos garantiza un rendimiento óptimo de los componentes de las celdas de electrólisis durante períodos prolongados, mejorando la eficiencia del sistema y reduciendo al mismo tiempo los requisitos de mantenimiento.

Las barras de aleación Inconel 718 de DLX se fabrican utilizando técnicas de producción avanzadas para garantizar una calidad y una precisión constantes.reactores químicos, o turbinas de gas, nuestros productos Inconel 718 ofrecen una resistencia y durabilidad excepcionales adaptadas a sus requisitos específicos.

Cuadro de comparación de parámetros

Punto de trabajo	Inconel 600	En el caso de los productos incluidos en el anexo II, el número de producto será:	Inconel 617	En el caso de los productos de la categoría 294	En el caso de los productos de la categoría 2203	En el caso de los productos de la categoría 85	En el caso de los productos de acero	En el caso de los productos de la categoría 2203
C. Las	≤ 015	≤ 01	0.05 a 0.15	≤ 008	≤ 005	≤ 008	≤ 008	≤ 005
En	≤ 1 año	≤ 15	≤ 05	≤ 035	≤ 05	≤ 035	≤ 1 año	≤ 1 año
Fe	6 a 10 años	descanso	≤ 3 años	descanso	7 a 11	descanso	5 a 9.	≥ 22 años
P	≤ 0015	≤ 002	≤ 0015	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?	≤ 003
El S	≤ 0015	≤ 0015	≤ 0015	≤ 0015	≤ 0015	≤ 001	≤ 001	≤ 003
Sí, sí.	≤ 05	≤ 05	≤ 05	≤ 035	≤ 05	≤ 035	≤ 05	≤ 05
Cu	≤ 05	≤ 1 año	- ¿Qué quieres decir?	≤ 03	≤ 05	≤ 03	≤ 05	1.5 a 3
¿ Qué?	≥ 72 años	58 a 63 años	≥ 44 años5	50-55 años	≥ 58 años	50-55 años	≥ 70 años	38 a 46 años
Co.	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?	Entre 10 y 15	≤ 10 años	- ¿Qué quieres decir?	≤ 1 año	≤ 1 año	- ¿Qué quieres decir?
- ¿ Qué?	- ¿Qué quieres decir?	¿Qué pasa?7	0.8-1.5	≤ 08	- ¿Qué quieres decir?	0.2 a 0.8	0.4 a 1	≤ 02
Ti	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?	≤ 06	≤ 115	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?	2.25 y 2.75	0.6-1.2
Crónica	14 y 17	21 a 25 años	20 a 24 años	17 a 21	27 a 31	17 a 21	14 y 17	19.5-23. ¿Qué quieres decir?5
Nb+Ta	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?	4.75 y 5.5	- ¿Qué quieres decir?	4.75 y 5.5	0.7-1.2	- ¿Qué quieres decir?
¿ Qué pasa?	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?	8 a 10	2.8-3.3	- ¿Qué quieres decir?	2.8-3.3	- ¿Qué quieres decir?	2.5-3.5
B. El trabajo	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?	≤ 0006	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?	- ¿Qué quieres decir?

Forma y tamaño disponibles

Forma de las piezas	Tamaño (mm)
El cable	0.02-7. ¿Qué quieres decir?50
El número de puntos de referencia	8.0 a 200
Las bandas	(0.5 a 2.5) * ((5 a 180)
Cuadro de las condiciones de producción	Personalizado
Hoja/placa	Personalizado

Características principales del Inconel 718

Fortaleza y estabilidad a altas temperaturasEl inconel 718 soporta temperaturas de hasta 700 ° C (1292 ° F) manteniendo la resistencia y la integridad estructural, lo que lo hace ideal para sistemas de electrólisis a altas temperaturas.
Resistencia excepcional a la corrosiónLa aleación proporciona una resistencia superior a la oxidación y la corrosión, incluida la fragilidad del hidrógeno, lo que garantiza una vida útil prolongada de los componentes con un mínimo de reemplazos.
Excelente capacidad de soldaduraInconel 718 ofrece una excelente soldabilidad, lo que permite la fabricación de piezas personalizadas y reparaciones de componentes sin comprometer el rendimiento estructural.
Resistencia a la fatiga y al estrésLa aleación demuestra una alta resistencia a la fatiga y a la ruptura por esfuerzo, por lo que es adecuada para aplicaciones de esfuerzo cíclico como los sistemas de electrólisis con ciclo térmico.
Flexibilidad en la fabricaciónInconel 718 es altamente adaptable para la fabricación, fundición y mecanizado en formas complejas, apoyando diversas aplicaciones en generación de hidrógeno, aeroespacial y procesamiento químico.

Ventajas de Inconel 718

La longevidad en ambientes hostilesInconel 718 ofrece una durabilidad excepcional en condiciones de funcionamiento extremas como sistemas de generación de hidrógeno, con resistencia a altas temperaturas, corrosión,y degradación térmica que asegure el rendimiento a largo plazo.
Menores costos de mantenimientoLa resistencia superior a la fatiga, el desgaste y la corrosión reduce la frecuencia de reparación y las necesidades de reemplazo, reduciendo los costos operativos a largo plazo para los sistemas críticos.
Confiabilidad en aplicaciones críticasInconel 718 proporciona un rendimiento confiable en condiciones extremas, incluidas altas temperaturas, alta presión y entornos corrosivos.
Versatilidad en la fabricaciónLa excelente soldabilidad y formabilidad hacen que esta aleación sea ideal para componentes personalizados en aplicaciones de nueva construcción y reparación.
Rendimiento a largo plazo rentableSi bien los costos iniciales pueden ser más altos, la durabilidad y el rendimiento de Inconel 718 proporcionan un excelente valor del ciclo de vida al minimizar el tiempo de inactividad y los gastos de mantenimiento.

Análisis de la industria

El mercado mundial del hidrógeno está experimentando una rápida expansión impulsada por la transición a fuentes de energía más limpias e iniciativas de descarbonización.,El hidrógeno ha surgido como un prometedor vehículo de energía alternativa.representa uno de los métodos de producción de hidrógeno más avanzados.

Las células de electrólisis requieren materiales capaces de soportar temperaturas extremas, presiones y condiciones corrosivas inherentes al proceso.El inconel 718 es perfectamente adecuado para estas aplicaciones debido a su excepcional resistencia a la corrosiónA medida que la economía del hidrógeno continúa creciendo, se prevé que la demanda de materiales especializados como el Inconel 718 aumente significativamente.

DLX está estratégicamente posicionado para servir a este sector en expansión, entregando barras de aleación Inconel 718 de alta calidad que garantizan la eficiencia y fiabilidad a largo plazo en la infraestructura de producción de hidrógeno.

Aplicaciones de Inconel 718

Producción de hidrógenoSe utiliza en la fabricación de celdas de electrólisis donde soporta altas temperaturas y entornos corrosivos,garantizar una producción continua y eficiente de hidrógeno resistente a la fragilización del hidrógeno.
Aeronautica y aeroespacialAmpliamente utilizado en componentes aeroespaciales, incluidas las palas de turbinas, sellos y otras partes críticas expuestas a temperaturas extremas.
Procesamiento químicoApto para equipos de procesamiento químico tales como bombas, válvulas y intercambiadores de calor expuestos a ambientes químicos agresivos.
Turbinas de gasUtilizado comúnmente en la construcción de turbinas de gas donde la resistencia y la estabilidad térmica son esenciales para mantener el rendimiento en condiciones de funcionamiento extremas.
Reactores nuclearesSe encuentra en componentes de reactores nucleares que requieren resistencia a altas temperaturas y radiación, garantizando un funcionamiento seguro y eficiente.

¿Por qué elegir DLX para Inconel 718?

Garantizar una calidad superiorLas técnicas de fabricación avanzadas y el riguroso control de calidad aseguran que cada barra de aleación Inconel 718 cumpla o exceda los estándares de la industria.
Soluciones personalizadasSoluciones a medida, incluidas dimensiones personalizadas y procesamiento adicional para satisfacer los requisitos específicos del proyecto.
Entrega a tiempoCompromiso con la entrega puntual sin comprometer la calidad del producto o los estándares de rendimiento.
Precios competitivosMateriales de calidad superior ofrecidos a precios competitivos, lo que ayuda a controlar los costes de producción y a garantizar un alto rendimiento.
Apoyo técnico de expertosEl equipo experimentado proporciona una guía completa sobre selección de materiales, procesamiento y optimización de aplicaciones.

Preguntas frecuentes

¿De qué está hecho Inconel 718?
El inconel 718 consiste principalmente en níquel, cromo, hierro, niobio y molibdeno, ofreciendo una resistencia excepcional, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica.
¿Por qué se utiliza Inconel 718 en la producción de hidrógeno?
Ideal para la producción de hidrógeno debido a su resistencia a altas temperaturas, corrosión y fragilidad del hidrógeno, propiedades esenciales para el rendimiento a largo plazo de la célula de electrólisis.
¿Puede Inconel 718 soportar altas temperaturas?
Sí, Inconel 718 soporta temperaturas de hasta 700 °C, por lo que es adecuado para aplicaciones de alta temperatura, incluida la producción de hidrógeno mediante electrólisis.
¿Cómo funciona Inconel 718 en ambientes corrosivos?
El inconel 718 proporciona una resistencia superior a la corrosión, incluida la resistencia a la fragilidad del hidrógeno, lo que lo hace excelente para ambientes duros como las células de electrólisis.
¿El Inconel 718 se puede soldar?
Sí, el Inconel 718 ofrece una excelente soldabilidad, lo que permite la fabricación y reparación sin comprometer las propiedades mecánicas.
¿En qué industrias se utiliza Inconel 718?
Se utiliza en la industria aeroespacial, el procesamiento químico, la producción de hidrógeno, las turbinas de gas y los reactores nucleares donde la resistencia, el rendimiento a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión son críticos.
¿Cuánto dura Inconel 718 en sistemas de producción de hidrógeno?
La durabilidad de Inconel 718 garantiza un rendimiento a largo plazo en la producción de hidrógeno, proporcionando fiabilidad y eficiencia durante períodos de operación prolongados.
¿Por qué debería elegir DLX para Inconel 718?
DLX ofrece barras de aleación Inconel 718, soluciones personalizadas, entrega confiable, precios competitivos y soporte técnico experto de alta calidad.

Etiquetas:

Tubos de níquel de Inconel 625 con resistencia a la corrosión de 479,2-528,8 MPA 1276-1034 MPA resistencia a la tracción y alargamiento del 34-54%

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Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Aleación de Inconel

Aleación de Monel

Aleación de Hastelloy

Aleación de Incoloy

Níquel metal puro

Aleación de NiCr

Aleación de FeCrAl

Aleación de CuNi

Alambre de resistencia

Aleación de níquel da alta temperatura

Niquele el alambre de soldadura

Alambre termal del espray

Aleación de la precisión

Alambre desnudo del termopar

Alambre de la extensión del termopar

cable con aislamiento mineral

Legado de platino e iridio

Cobalto y aleación de cromo

Nitinol de aleación

espuma del metal

Aleación del metal

Serie de Calefacción

Aleación de Inconel

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