Tubería Capilar de Ni200 Sin Costura — Estirada en Frío para Curvas de Radio Cerrado, Estable hasta 600 °C, Inmune al Ataque Cáustico

Un tubo capilar que se agrieta durante el doblado no es un tubo, es chatarra. La elongación mínima del 35% del Níquel 200 en condición recocida significa que sobrevive a la conformación de radio cerrado que fracturaría capilares de acero inoxidable o cobre. Pero la elongación por sí sola no es suficiente: la pared del tubo debe ser sin soldadura, sin una línea de soldadura que se abra bajo el esfuerzo anular durante el doblado. DLX estira en frío capilares de Ni200 a partir de huecos perforados en un mandril — sin soldadura longitudinal, sin zona de fusión, sin plano de debilidad. El resultado es un tubo que se dobla, se abocardan y se embuten sin agrietarse, conserva la resistencia a la corrosión completa en servicio cáustico y ácido, y mantiene la estabilidad dimensional desde criogénico hasta 600°C. Diámetro exterior, diámetro interior y espesor de pared personalizados disponibles en las calidades N4, N6, Ni200 y Ni201.

Precios FOB Shanghái para pedidos de 5–500 kg. Precios por volumen para contratos anuales. MOQ: 5 kg. Diámetro exterior/interior/espesor de pared personalizados disponibles — especifique las dimensiones en la consulta para una cotización firme en 24 horas. Entrega estándar 7–25 días laborables según dimensión y cantidad.

Fuente: Catálogo de productos de aleaciones DLX. MTC EN 10204 3.1 con composición completa incluida en cada envío.

Fuente: Catálogo de productos de aleaciones DLX. Datos físicos de tubo sin soldadura de Ni200 recocido. MTC EN 10204 3.1 con cada envío.

1. Química de fusión. OES completo en cada colada. Se confirma Ni200 ≥ 99.6% Ni. Coladas fuera de especificación rechazadas antes de la perforación hueca.
2. Inspección de tocho hueco. Los huecos perforados se prueban ultrasónicamente para detectar defectos internos antes de entrar en la cola de estirado en frío. Cualquier laminación o inclusión > 0.1 mm marca el tocho para desecho.
3. Control dimensional en proceso. Micrómetro láser mide el OD en 0°, 90°, 180° y 270° cada 500 mm de longitud estirada. Se aplica OD ±0.05mm, ovalidad < 2% del OD nominal.Uniformidad del espesor de pared.
4. Medidor ultrasónico de espesor de pared en cuatro posiciones circunferenciales por metro. Una variación > ±8% de lo nominal activa la inspección del mandril y el ajuste de la línea.Detección de fallos por corrientes de Foucault.
5. El 100% del capilar terminado pasa por una bobina de corrientes de Foucault a velocidad de estirado. Cualquier discontinuidad > 5% del espesor de pared activa el marcado automático para corte. Esto detecta microfisuras, solapes e inclusiones que la inspección visual pasa por alto en tubos de orificio fino.Prueba de abocardado (ASTM A370).
6. Una muestra por cada 50 kg se abocardan hasta una expansión del OD del 30%. El tubo no debe mostrar grietas ni roturas en el borde abocardado. Un fallo activa la cuarentena del lote y la revisión del proceso.Embalaje y Entrega — Productos de Tubo Capilar

• Fundas individuales en tubo de PE transparente, agrupadas en cantidades de 10–50 con correas de nylon, embaladas en tubos de cartón rígido o cajas de madera divididas con cojines de espuma en los extremos. Tapones de plástico en cada tubo para proteger el orificio y los bordes durante el transporte.Longitudes largas (> 2 m):
• Envueltas en papel VCI, embaladas en tubos de cartón de pared gruesa con espaciadores de espuma internos cada 500 mm para evitar el pandeo a mitad de tramo y daños por contacto. Máximo 20 tubos por tubo de envío.Capilar enrollado (pared delgada, ≤ 2 mm OD):
• Enrollado en capas en carretes de 300 mm de diámetro interior con intercapa de papel de seda, sellado al vacío en PE antiestático, embalado en cartones de doble pared con desecante. La deformación por rollo es normal para níquel de pared delgada; el enderezado es responsabilidad del usuario a menos que se especifiquen longitudes planas recocidas.Etiquetado:
• Cada paquete de tubos, tubo de envío y carrete etiquetado con número de colada, grado, OD * pared * longitud y peso neto. MTC EN 10204 3.1 en bolsa de documentos externa.Entrega:

7–25 días laborables según dimensión y cantidad. Capilar de diámetro pequeño (≤ 3 mm OD) típicamente 10–15 días. Flete aéreo < 30 kg; flete marítimo para volúmenes grandes. Salida: Shanghái.Acerca de DLX — Precisión en Estirado en Frío desde 2002Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. produce capilares de níquel sin soldadura de la manera difícil — perforando un tocho sólido y estirándolo en frío sobre un mandril flotante a través de una serie de matrices progresivamente más pequeñas. Este proceso controla simultáneamente el diámetro exterior y el orificio interior, produciendo tubos con una tolerancia de OD de ±0.05mm y una uniformidad de pared medida en variaciones de porcentaje de un solo dígito. Es más lento que la producción de tubos soldados y requiere más capital que el simple estirado — pero produce capilares sin soldadura longitudinal, sin microestructura de zona de fusión y sin ruta de fallo preferencial cuando el tubo se dobla, se abocardan o se presuriza. Desde 2002, nuestra instalación de 12.000 m² dedicada exclusivamente al níquel en Changzhou ha estirado tubos de níquel sin soldadura para procesamiento químico, instrumentación, aeroespacial y aplicaciones semiconductoras en más de 40 países. Certificado ISO9001, capacidad mensual de 500 toneladas.

P: ¿Por qué elegir capilares sin soldadura en lugar de tubos soldados para aplicaciones de doblado?

Para capilares de Ni200 recocidos en blando, un radio de doblado mínimo práctico es 2 veces el OD del tubo sin mandril, y aproximadamente 1.5 veces el OD con un mandril de doblado interno. A estos radios, la pared exterior experimenta aproximadamente un 25% de deformación de tracción — bien dentro de la capacidad de ≥35% de elongación del material. Para radios más cerrados, pueden ser necesarios recocidos intermedios. DLX puede suministrar capilares en condición completamente recocida (90–120 HB) específicamente para operaciones de conformado exigentes.

Estiramos combinaciones personalizadas de OD, ID y espesor de pared. El rango típico de OD es de 0.5–20 mm con un espesor de pared de 0.1–2.0 mm. El factor limitante es la relación de estirado: la reducción del área de sección transversal por pasada. Paredes muy delgadas (alta relación OD/pared) pueden requerir pasadas de estirado adicionales y configuraciones de mandril. Especifique su OD, ID (o pared) y longitud objetivo en la consulta — confirmaremos la viabilidad y el plazo de entrega en 24 horas.

Sí, y esta es una de las razones principales por las que se especifica el níquel en lugar del acero inoxidable en servicio cáustico. El Níquel 200 resiste la corrosión bajo tensión en NaOH y KOH concentrados hasta el punto de ebullición y más allá, mientras que los aceros inoxidables austeníticos (304, 316) son susceptibles a la corrosión bajo tensión cáustica por encima de aproximadamente 80–100°C a concentraciones superiores al 20%. Para capilares de dosificación química, líneas de muestreo de álcali y fundas de sensores electroquímicos, el Ni200 es la opción de material estándar.

Sí. Podemos suministrar capilares con extremos abocardados (abocardado simple o doble según normas JIC/AN), puntas embutidas para aplicaciones de boquillas, extremos con reborde para retención de mangueras, o extremos cortados rectos y desbarbados. La conformación del extremo se realiza después del recocido final para preservar la geometría conformada. Las tolerancias dimensionales en la sección conformada son ±0.1mm. Especifique sus requisitos de acabado de extremo en la consulta — confirmaremos la compatibilidad con las dimensiones de su tubo.