4P de níquel puro brillante para conexión de batería 18650

Una superficie brillante es una señal de calidad en la tira de batería: sin cascarilla, sin oxidación — solo metal limpio para un contacto de soldadura estable. Nuestra tira de níquel brillante en patrones 4P para paquetes de 18650 se produce a partir de níquel puro Ni200/Ni201 (≥99,2%/≥99,0% Ni) con baja resistividad eléctrica de 0,096 µΩ·m, y anchos personalizados bloqueados según su dibujo. Cada lote se fabrica en nuestra propia línea exclusiva de níquel, se inspecciona por lote y se envía con certificados de prueba de molino EN 10204 3.1 — MOQ de 5 kg, entrega de 3 a 7 días para lotes pequeños, 7 a 15 días para producción estándar.

La tira brillante se produce en patrones 4P para paquetes de 18650, con un espesor de 0,05-0,5 mm (venta caliente 0,15/0,2 mm) y anchos de batería de 2-15 mm. La geometría del patrón, el paso y las tolerancias se confirman según el dibujo antes de la producción y se registran en el registro del lote.

• Acabado brillante y sin cascarilla — superficie reflectante limpia para un contacto de soldadura estable.
• Patrón 4P para 18650 — tira de conexión precortada, lista para soldar.
• Pureza Ni200/Ni201 — ≥99,2%/≥99,0% Ni con una resistividad de 0,096 µΩ·m (20 °C).
• Anchos y espesores personalizados — según dibujo.
• Suministro documentado — EN 10204 3.1 MTC, certificado ISO 9001; 3-7 días lotes pequeños, 7-15 días estándar.

Una superficie brillante y sin cascarilla significa que la punta de soldadura contacta metal limpio cada vez: sin capa de óxido que quemar, sin cascarilla que añada resistencia. Es por eso que el acabado brillante se especifica para líneas de soldadura de 18650 de alto volumen, donde la consistencia del contacto decide la calidad de la unión.

Los patrones 4P conectan cuatro celdas en paralelo para diseños de 18650, distribuyendo la corriente del paquete a través de la tira de conexión. La geometría del patrón y el paso se perforan según el dibujo y se verifican por lote.

La condición de la superficie se verifica por lote en cuanto a cascarilla, oxidación y rebabas. Una superficie consistente mantiene los parámetros de soldadura válidos desde la primera unión hasta la última, que es la diferencia entre una línea que funciona y una línea que requiere retrabajo.

Las bandas anteriores son indicativas para tamaños de tira estándar. Los productos con patrón se cotizan por dibujo — la geometría del patrón, el grado, el espesor y la cantidad determinan el precio final.

El control de calidad comienza en la fusión: la composición de la materia prima se verifica con UNS N02200/N02201 antes del laminado, luego cada lote se mide en cuanto a acabado superficial, geometría del patrón, espesor y ancho, y se comprueba si hay cascarilla, oxidación y rebabas según el dibujo. Los registros del lote vinculan cada pedido con la fusión, y los certificados de prueba de molino EN 10204 3.1 se envían con cada envío.

• ASTM B162 — placa, lámina y tira de níquel y aleaciones de níquel
• GB/T 2072-2020 — tira de níquel y aleaciones de níquel
• Los certificados de prueba de molino EN 10204 3.1 acompañan los envíos

Los datos de materiales en esta página siguen ASTM B162 y GB/T 2072-2020; la guía de corrosión y aplicación hace referencia a la literatura de la industria del níquel (Nickel Institute; ASM Specialty Handbook: Nickel, Cobalt, and Their Alloys). La composición y geometría a nivel de lote se verifican con certificados de prueba de molino (EN 10204 3.1) y registros de inspección interna.

La tira brillante se suministra en rollos o longitudes cortadas, con bordes protegidos y envuelta contra la humedad para preservar el acabado, luego se empaqueta en cajas de cartón y cajas de madera para exportación. La documentación — certificados de prueba de molino, registros de lote y listas de embalaje — acompaña cada pedido. Los lotes pequeños se envían en 3-7 días; la producción estándar en 7-15 días desde el dibujo confirmado.

La inspección de entrada lee las superficies primero — un acabado brillante y consistente es lo primero que comprueba. DLX Alloy opera una línea exclusiva de níquel desde 2002 — 12.000 m² de superficie, 10.000 t/año de capacidad total, certificado ISO 9001 y auditado por SGS — laminando y acabando tiras de batería brillantes en Ni200/Ni201, con análisis de composición por lote y certificados de prueba de molino EN 10204 3.1 en cada envío.

Envíe su dibujo y cantidad para una cotización confirmada — acabado superficial, geometría del patrón y plazo de entrega confirmados antes de la producción.

Una superficie brillante y sin cascarilla proporciona a la punta de soldadura un contacto de metal limpio cada vez — sin óxido que quemar, sin cascarilla que añada resistencia — lo que mantiene la calidad de soldadura consistente en líneas de alto volumen.

4P conecta cuatro celdas en paralelo para la tira de conexión, distribuyendo la corriente del paquete a través de la tira. La geometría del patrón se ajusta al diseño del paquete según el dibujo.

Están disponibles Ni200 (≥99,2% Ni) y Ni201 (≥99,0% Ni, bajo en carbono); la selección del grado se confirma según la aplicación.

Sí. Los anchos de batería de 2-15 mm son estándar; se producen anchos, longitudes y diseños de patrón personalizados según el dibujo.

Los lotes pequeños se envían en 3-7 días; la producción estándar en 7-15 días desde el dibujo confirmado.