Saldado de instrumentos de precisión de aleación de alambre de níquel puro

Fabrica de níquel sólo|Desde 2002|N4 / N6 / Ni200 / Ni201|±0,01 mm Tolerancia|Muestra gratuita MOQ 5 kg

Cuando una unión de termopares se soldó bajo un microscopio a 20* de aumento, el cable que forma la perla debe derretirse de forma predecible, no escupir, no salpicar, no oxidar,y no introducir contaminación que mueva la calibración termoeléctrica en medio gradoCuando una rejilla de tubos de vacío está soldada con resistencia a su marco de soporte, el alambre debe fundirse limpiamente sin porosidad por gases disueltos, sin intermetálicos quebradizos por contaminación de la superficie,no hay ebullición de carbono del lubricante residualEl alambre de níquel puro de Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. es fabricado para estas soldaduras.brillante recocido en hidrógeno para eliminar el óxido superficial sin decapado, y enrollado con tensión controlada para suministrar una alimentación consistente a los sistemas de micro-saldadura automatizados.

El níquel puro es inherentemente soldable, tiene un amplio rango de solidificación, buena ductilidad a calor y no forma fases intermetálicas frágiles durante la solidificación.Los problemas que causan que las soldaduras de alambre de níquel fallen no son intrínsecos al níquel, sino que se introducen durante la fabricación de alambre..

• Controlado desde la fusión para la soldabilidad no seleccionado de la producción estándarEl carbono causa porosidad de la soldadura, el azufre hace que se rompa en caliente, el hierro y el cobre se separan durante la solidificación y la calibración termoeléctrica.Controlamos estos elementos en la etapa de lingotes No se trata de "cables estándar que se soldan bien". Se trata de cables fabricados con la capacidad de soldadura como requisito de rendimiento principal.
• Brillante recocido en hidrógeno la superficie que entra en su soldadura es la superficie que creamos en el hornoEl alambre en vinagre tiene una superficie microscópicamente grabada con hoyos, grietas y ácido residual que se vaporiza en el arco.El alambre brillante recocido en hidrógeno no tiene óxidoLa diferencia es visible en la soldadura ̇ el alambre recocido brillante produce una superficie de níquel más brillante,más limpio, más consistente de soldadura de cuentas.
• Tolerancia de ±0,01 mm de diámetro, debido a que los sistemas de soldadura automatizados cuentan con ellaUn sistema de soldadura micro-TIG alimenta el alambre a una velocidad programada basada en el diámetro nominal. Si el diámetro real varía, el volumen de fusión varía y el tamaño de la cuenta de soldadura varía.La tolerancia de 01 mm significa que el área de la sección transversal está controlada dentro del ± 8% Para las líneas de producción automatizadas que soldan miles de juntas idénticas, esta consistencia es la diferencia entre el cero y el 5% de reelaboración.
• Superficies limpias, verificadas mediante ensayo de ruptura del agua en cada bobina El dibujo de residuos de lubricante en la superficie del alambre es invisible a simple vista, pero catastrófico en la soldadura: se vaporiza, crea porosidad, contamina el gas de blindaje,y deposita carbono en la superficie de la soldaduraNuestra limpieza en varias etapas después del paso de dibujo final elimina todos los residuos de lubricante.Si la película se rompeNo enviamos alambre que no pase esta prueba.
• Trazabilidad completa de lingotes a bobinas la documentación que respalde su cualificación en el procedimiento de soldaduraCuando se califica un procedimiento de soldadura para un instrumento de precisión, se especifica el grado de alambre, el diámetro y el proveedor.un proceso químico diferente el procedimiento de soldadura debe ser recalificadoNuestra EN 10204 3.1 MTC rastrea cada bobina a un lingote específico con una química específica. Usted sabe exactamente lo que está soldando y puede demostrarlo a su cliente.
• Instalación de níquel ️ el alambre nunca ha sido contaminado por otra aleaciónEl dibujo de alambre de níquel puro a través de matrices que también dibujan aleaciones de acero inoxidable, cobre o resistencia contamina la superficie del níquel con partículas metálicas extrañas.Estas partículas crean variaciones de composición localizadas en los sitios de corrosión potencial.Nuestros matrices, lubricantes y hornos han procesado solo níquel desde 2002.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. ha dibujado alambre de níquel puro durante dos décadas.Ellos preguntan sobre el contenido de carbono porque el carbono causa porosidadSe pregunta sobre la limpieza de la superficie porque los residuos causan salpicaduras. Se pregunta sobre la tolerancia de diámetro porque los sistemas de alimentación automatizados cuentan con una sección transversal consistente.Ellos preguntan acerca de la trazabilidad porque un procedimiento de soldadura calificación es sólo tan válido como el alambre que fue calificado con.

Estas preguntas nos enseñaron lo que importa para el alambre de soldadura y nuestro proceso refleja las respuestas.La limpieza de la superficie se comprobará mediante ensayo de rotura de agua en cada bobina no muestreadaEl diámetro se controla en línea por micrómetro láser y se verifica en la inspección final.

• 12,000 m2 de instalación de níquel exclusivoEl proceso de laminado en caliente, el desgaste en frío, el recocido brillante por hidrógeno, el enrollado de precisión y las pruebas.
• N4, N6, Ni200, Ni201 todos los cuatro grados de níquel puro.N4 para la soldadura de elementos ultrabajos en carbono y ultrabajos en trazas. N6 para la soldadura de instrumentos de precisión general. Ni201 para aplicaciones en las que el servicio posterior a la soldadura exceda de 315 °C.
• 0.025 ∼ 10 mm de diámetro.Un proceso integrado no hay transferencia entre los fabricantes de alambre grueso y fino que cambie el historial de recocido o la condición de la superficie.
• ISO9001 con una trazabilidad completa de lingotes a bobinas.Acreditado por SGS, prueba de ruptura de agua y registro de diámetro en cada bobina, certificación de EMF térmico para alambre de soldadura de termopares.

Para las aplicaciones de soldadura, el carbono, el azufre, el hierro y el cobre son los elementos críticos que determinan la calidad de la soldadura, no solo la resistencia a la corrosión.

= crítico para la calidad de la soldadura.El carbono > 0,02% causa porosidad del CO. El azufre > 0,005% causa craqueo en caliente. El hierro y el cobre se segregan durante la solidificación, alterando la composición de la cuenta de soldadura en relación con el alambre.las soldaduras más predecibles juntas de termoparesSe recomienda el N4, que proporciona una excelente soldabilidad para aplicaciones generales de instrumentos de precisión.Ni201 para soldadura seguida de servicio a temperatura elevada superior a 315°C.

Verificación por parte de tercerosSGS, BV o TÜV. Muestra gratuita de 5 kg para la calificación del procedimiento de soldadura. paquete completo de documentación con certificado de química, registro de diámetro y certificación de prueba de rotura de agua.

Nuestro alambre de níquel estándar cumple con las especificaciones químicas de su grado y es adecuado para aplicaciones generales.Nuestro alambre de grado de soldadura es el mismo material pero con controles más estrictos en los parámetros que afectan la calidad de la soldadura: el carbono se fija en el extremo inferior del intervalo de especificaciones (≤ 0,01% para N4, ≤ 0,02% para Ni201), el azufre se reduce al mínimo, cada bobina es probada para determinar la limpieza de la superficie,el diámetro se verifica mediante micrómetro láserEl alambre es el mismo níquel, el control del proceso es lo que lo hace de calidad de soldadura.

Sí, si usted ordena alambre recocido brillante y lo guarda en su embalaje sellado hasta su uso.El embalaje sellado al vacío preserva esa superficieEl alambre tomado directamente de la bobina sellada y colocado en su alimentador de alambre de soldadura no requiere limpieza previa ¢ la superficie está tan limpia como cuando salió de nuestro horno de recocido de hidrógeno.Si el carrete se ha abierto y expuesto al aire de la tienda durante más de 48 horas, recomendamos una limpieza rápida con disolvente antes de la soldadura.

Esto depende del tipo de termopareja y del requisito de precisión. Para el cable de extensión tipo K (cromo-alumelo) donde el cable de níquel es el conductor positivo N6 es la opción estándar.Para los termopares de alta calidad de la industria aeroespacial o de laboratorio en los que la deriva de calibración en la unión soldada debe minimizarse durante miles de ciclos térmicos, N4 se recomienda el contenido mínimo de impurezas (Fe ≤ 0,04%, Cu ≤ 0,015%) significa un cambio mínimo de composición en la cuenta de soldadura durante la solidificación y, por lo tanto, un desplazamiento mínimo del campo electromagnético en la unión.Proporcione su tipo de termopareja y clase de precisión.

Podemos proporcionar rangos de parámetros de inicio para los procesos de soldadura comunes basados en el diámetro del alambre: corriente TIG, voltaje de arco, velocidad de viaje, tipo de gas de blindaje y caudal.los parámetros óptimos dependen de su geometría articulada específicaSe recomienda desarrollar su procedimiento de soldadura utilizando nuestra muestra de prueba. Comience con los parámetros que le sugerimos y luego optimice para su aplicación específica.Nuestro equipo técnico está disponible para revisar sus secciones transversales de soldadura y discutir los ajustes de parámetros.

La alimentación errática es casi siempre causada por la calidad de la bobina de enrollamiento, giros cruzados, tensión inconsistente o un obstáculo.Si usted experimenta problemas de alimentación con nuestro cable, envíenos un video del comportamiento de la alimentación y la etiqueta del carrete ̇ rastrearemos el carrete hasta su registro de enrollamiento e identificaremos la causa raíz.reemplazamos la bobina sin cargo y implementamos medidas correctivas en nuestro proceso de enrollamiento.