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Detalles de los productos

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Aleación de metal
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Placa base de impresión de aleación de titanio ASTM B348 UNS R56400 Sustrato ligero para impresión 3D para sistemas SLM y DMLS de alta precisión

Placa base de impresión de aleación de titanio ASTM B348 UNS R56400 Sustrato ligero para impresión 3D para sistemas SLM y DMLS de alta precisión

Nombre De La Marca: DLX
Número De Modelo: Placa base de impresión de aleación de titanio
Cantidad Mínima De Pedido: 15kg
Condiciones De Pago: LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental,
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE,ROHS,ISO9001
Resaltar:

Placa base de impresión de aleación de titanio ASTM B348

,

Sustrato de impresión 3D UNS R56400

,

Placa base ligera de Ti-6Al-4V

Descripción del Producto
Placa base de impresión de aleación de titanio ASTM B348 / UNS R56400
La placa base de impresión de aleación de titanio fabricada según las normas ASTM B348 y UNS R56400 consiste principalmente en Ti-6Al-4V,una de las aleaciones de titanio más reconocidas por sus excepcionales propiedades mecánicas y resistencia a la corrosiónLa aleación combina 6% de aluminio y 4% de vanadio para lograr el equilibrio perfecto entre resistencia, ductilidad y conductividad térmica.Su baja densidad lo convierte en un material ideal para plataformas de impresión 3D de alto rendimiento, donde la relación resistencia-peso y la estabilidad térmica son cruciales para una construcción consistente.
Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate
Aplicaciones
Las placas de base de impresión de aleación de titanio se utilizan ampliamente en la fabricación de aditivos metálicos, específicamente para sistemas de fusión selectiva con láser (SLM) y sinterización directa con láser de metal (DMLS).Estos sustratos sirven como base para la impresión de piezas en el sector aeroespacialEn el sector aeroespacial, permiten la producción de piezas estructurales ligeras.En el sector médico, su biocompatibilidad apoya la creación de implantes y instrumentos quirúrgicos.
Tendencias de la industria
El cambio hacia materiales de alto rendimiento en la fabricación aditiva se está acelerando.Las aleaciones de titanio se han convertido en el punto de referencia para la impresión 3D de metales modernosLas tendencias de la industria indican un aumento constante en el uso de sustratos de Ti-6Al-4V, particularmente debido a la creciente adopción de sistemas SLM y DMLS en la producción industrial.Como las escalas de impresión 3D desde la creación de prototipos hasta la producción completa, las placas base fiables como las de DLX se han vuelto críticas para obtener resultados repetibles y de alta calidad.
Cuadro de comparación de parámetros
PropiedadAlquilo de titanio (ASTM B348 / UNS R56400)Placa base de acero inoxidablePlaca base de aleación de aluminio
Densidad (g/cm3)4.437.852.70
Fuerza de rendimiento (MPa)880 ¢ 970450 ¢ 550200 ¢ 300
Punto de fusión (°C)16601450660
Conductividad térmica (W/m·K)6.716205
Resistencia a la corrosiónEs excelente.ModeradoLos pobres.
Relación peso-fuerzaEs excelente.Es justo.Es bueno.
Resistencia a la fatigaEn alto.ModeradoBajo
Resistencia a la oxidación superficialEs excelente.ModeradoLos pobres.
Las aleaciones de titanio siempre han estado en la intersección de rendimiento e innovación, y en ninguna parte esto es más evidente que en la impresión 3D de metales.Hemos estado continuamente refinando nuestro enfoque para fabricar placas de base de impresión de aleación de titanio que cumplen con las exigencias rigurosas del mundo de la fabricación aditivaNuestras placas de base de titanio ASTM B348/UNS R56400 no son sólo componentes, son la base de la impresión de alta precisión.
Estas placas están diseñadas para sistemas SLM (Selective Laser Melting) y DMLS (Direct Metal Laser Sintering), donde las temperaturas extremas, el calentamiento y enfriamiento rápidos y el alto estrés son la norma.La baja densidad del titanio (4.43 g/cm3) y su resistencia excepcional lo hacen ideal para estas condiciones, lo que permite una construcción precisa con una deformación térmica mínima.El equilibrio entre el peso y la rigidez es esencial cuando el proceso de impresión depende de una precisión de micrones.
Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base PlateTitanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base PlateTitanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base PlateTitanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base PlateTitanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate
Sobre nosotros
Nuestra fábrica de 12.000 m2 está equipada con capacidades completas para investigación, producción, pruebas y empaque.con una producción anual de 1Además, todos los productos se someten a rigurosas pruebas de ambiente simulado, incluyendo altas temperaturas, alta presión,y ensayos de corrosión antes de su envío, asegurándose de que cumplen con las especificaciones del cliente.
Para todos nuestros clientes, ofrecemos soporte postventa oportuno y multilingüe y consultoría técnica, ayudándole a resolver cualquier problema de manera rápida y eficiente.
Placa base de impresión de aleación de titanio ASTM B348 UNS R56400 Sustrato ligero para impresión 3D para sistemas SLM y DMLS de alta precisión 6Placa base de impresión de aleación de titanio ASTM B348 UNS R56400 Sustrato ligero para impresión 3D para sistemas SLM y DMLS de alta precisión 7Placa base de impresión de aleación de titanio ASTM B348 UNS R56400 Sustrato ligero para impresión 3D para sistemas SLM y DMLS de alta precisión 8Placa base de impresión de aleación de titanio ASTM B348 UNS R56400 Sustrato ligero para impresión 3D para sistemas SLM y DMLS de alta precisión 9
Preguntas frecuentes
1¿Cuál es la principal ventaja de utilizar una placa base de aleación de titanio en impresión 3D?
Las placas de base de aleación de titanio ofrecen una relación superior entre la resistencia y el peso, una alta resistencia a la corrosión y una excelente estabilidad durante la fusión con láser, lo que las hace ideales para construcciones consistentes y sin distorsión.
2¿Qué es la norma ASTM B348 / UNS R56400?
ASTM B348 es una norma mundial que especifica las barras de titanio y aleación de titanio, las vigas y las piezas forjadas.garantizar la fiabilidad mecánica y la consistencia de los sustratos de impresión de grado industrial.
3¿Se pueden reutilizar las placas de base de titanio para múltiples ciclos de impresión?
Debido a su alta resistencia a la fatiga y resistencia a la deformación, las placas de base de titanio DLX pueden reutilizarse varias veces con una preparación adecuada de la superficie entre construcciones.
4¿Cómo se compara el titanio con el aluminio para sustratos de impresión 3D?
El titanio tiene una mayor resistencia, estabilidad y resistencia a la temperatura, mientras que el aluminio es más ligero pero más propenso a deformarse bajo alta potencia láser o tiempos de impresión extendidos.
5¿Son los sustratos de titanio adecuados para todos los tipos de impresoras 3D?
Son más adecuados para sistemas de fabricación de aditivos metálicos como SLM y DMLS. DLX puede personalizar las dimensiones, la planitud y los tratamientos de superficie para que coincidan con varias marcas y modelos de impresoras.
6¿Cómo afecta la baja conductividad térmica del titanio a la impresión?
Aunque tiene una conductividad térmica más baja que el aluminio, la estabilidad del titanio minimiza la distorsión térmica, lo que conduce a una mayor precisión en las piezas impresas, especialmente para geometrías complejas.
7¿Qué acabado de superficie se utiliza en las placas de base de titanio DLX?
DLX ofrece rectificación de superficie de precisión y pulido opcional para garantizar una planitud excepcional, generalmente por debajo de una tolerancia de 0,01 mm, mejorando la adhesión de la impresión y la consistencia de la capa.
8¿Por qué elegir sustratos de titanio DLX sobre otros materiales?
Debido a que DLX combina un control avanzado de fabricación, mecanizado de precisión y consistencia de la aleación para producir sustratos de titanio que superan en precisión dimensional y longevidad.