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Hoja de sustrato de aleación de titanio forjada de precisión con superficie plana ≤ 0,03 mm para placa base de impresión 3D térmicamente estable

Hoja de sustrato de aleación de titanio forjada de precisión con superficie plana ≤ 0,03 mm para placa base de impresión 3D térmicamente estable

Nombre De La Marca:	DLX
Número De Modelo:	Sustrato de aleación de titanio
Cantidad Mínima De Pedido:	50 kilos
Condiciones De Pago:	LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental,
Capacidad De Suministro:	500 toneladas por mes

Información detallada

Descripción del Producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

Certificación:

CE,ROHS,ISO9001

Capacidad de la fuente:

500 toneladas por mes

Resaltar:

Lámina de sustrato de aleación de titanio forjada con precisión

Placa base para impresión 3D con planitud superficial ≤0.03 mm

Sustrato de fabricación aditiva termoestable

Descripción del Producto

Lámina de sustrato de aleación de titanio para máquinas de fusión en lecho de polvo y fusión por láser

Las láminas de sustrato de aleación de titanio son materiales base críticos utilizados en sistemas de fabricación aditiva como las máquinas de fusión en lecho de polvo (PBF) y fusión por láser. Estas aleaciones se componen principalmente de titanio combinado con aluminio, vanadio y otros elementos para mejorar la resistencia, la resistencia a la oxidación y la estabilidad térmica. Actúan tanto como plataforma como conductor térmico durante el proceso de impresión 3D, garantizando la adhesión, la precisión y el equilibrio térmico entre las capas de impresión.

En DLX, nos especializamos en láminas de sustrato de aleación de titanio de alta calidad diseñadas para la consistencia, la precisión y la durabilidad. Cada lámina se somete a una estricta inspección de materiales y control de planitud para garantizar un rendimiento excepcional en entornos exigentes de fabricación aditiva.

Propiedad	Sustrato de aleación de titanio DLX	Aleación de titanio estándar	Sustrato de acero inoxidable
Composición principal	Ti-6Al-4V (Grado 5)	Ti-6Al-4V	Fe-Cr-Ni
Densidad	4,43 g/cm³	4,43 g/cm³	7,9 g/cm³
Punto de fusión	1660 °C	1660 °C	1450 °C
Conductividad térmica	6,7 W/m·K	6,5 W/m·K	16,3 W/m·K
Planitud de la superficie	≤0,03 mm	≤0,05 mm	≤0,08 mm
Resistencia a la tracción	895 MPa	860 MPa	650 MPa
Resistencia a la oxidación	Excelente hasta 700 °C	Buena hasta 600 °C	Moderada
Vida útil	Reutilización a largo plazo	Reutilización limitada	Corto plazo

Las láminas de sustrato de aleación de titanio DLX se tratan especialmente para garantizar un rendimiento estable bajo ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. La microestructura optimizada mejora la resistencia a la fatiga, lo que las hace ideales para uso industrial a largo plazo.

Aplicaciones

Sistemas de fusión en lecho de polvo (PBF): Proporciona una base lisa y estable para polvos de titanio, Inconel y cromo-cobalto.
Fusión selectiva por láser (SLM): Garantiza una excelente adhesión y precisión dimensional durante el proceso de fusión.
Aeroespacial y defensa: Se utiliza en componentes estructurales y de motores por su alta relación resistencia-peso.
Implantes médicos: Ofrece biocompatibilidad y resistencia a la corrosión, ideal para implantes ortopédicos y dentales.
Prototipado automotriz: Se utiliza en componentes ligeros de alto rendimiento y herramientas de precisión.
Instituciones de investigación: Esencial para configuraciones experimentales de impresión 3D y pruebas avanzadas de materiales.

Análisis de la industria

El mercado global de sustratos metálicos para impresión 3D ha experimentado un rápido crecimiento junto con la industria de la fabricación aditiva. Con las aleaciones de titanio liderando la carga en los sectores aeroespacial, sanitario y de defensa, la demanda de sustratos está cambiando del acero inoxidable tradicional a materiales ligeros y térmicamente estables.

A medida que la producción escala, el enfoque se ha desplazado hacia la reutilización del sustrato, la consistencia de la superficie y la gestión del calor. DLX ha respondido desarrollando láminas de aleación de titanio con acabado superficial controlado y distribución uniforme de microgranos. Estas mejoras reducen la deformación, mejoran la adhesión del polvo y permiten múltiples ciclos de reutilización, clave para reducir los costos generales de fabricación.

Las tendencias de la industria también destacan una preferencia creciente por dimensiones de sustrato personalizadas y superficies recubiertas (como acabados lijados o anodizados) para que coincidan con los requisitos específicos del sistema de impresión 3D. DLX admite la personalización completa, incluidos cortes de tolerancias estrictas y tratamientos de superficie compatibles con los sistemas EOS, Renishaw y SLM.

Ventaja de la empresa: ¿Por qué elegir DLX?

DLX ha sido un socio de confianza en la industria de aleaciones de alta temperatura y fabricación aditiva durante años. Nuestra profunda experiencia en materiales, capacidad de procesamiento de precisión y garantía de calidad nos hacen destacar.

Ingeniería de precisión: Cada lámina de sustrato de titanio se procesa con un estricto control de espesor y planitud para garantizar la compatibilidad con todos los principales sistemas de fusión por láser.
Tratamiento de superficie avanzado: Las opciones de acabado personalizadas (pulido espejo, lijado, anodizado) garantizan una adhesión óptima del polvo y una uniformidad térmica.
Alta repetibilidad: Las láminas DLX están diseñadas para múltiples ciclos de construcción sin distorsión, lo que ayuda a los clientes a reducir los costos operativos.
Consistencia del material: Todas las láminas provienen de tochos certificados Ti-6Al-4V, lo que garantiza estabilidad mecánica y pureza.
Entrega rápida y suministro global: Mantenemos inventario listo para enviar y podemos gestionar pedidos personalizados a nivel mundial con soporte logístico confiable.
Soporte técnico: Nuestros ingenieros brindan orientación sobre la selección, el mantenimiento y la optimización del uso del sustrato para sus modelos de máquina específicos.

En resumen, los sustratos de aleación de titanio DLX no son solo placas base, son la base para resultados de impresión 3D precisos, confiables y eficientes.

Sobre nosotros

Nuestra fábrica de 12.000 m² está equipada con capacidades completas para investigación, producción, pruebas y embalaje. Cumplimos estrictamente con las normas ISO 9001 en nuestros procesos de producción, con una producción anual de 1.200 toneladas. Esto garantiza que cumplimos con las demandas tanto de cantidad como de calidad. Además, todos los productos se someten a rigurosas pruebas en entornos simulados, incluidas pruebas de alta temperatura, alta presión y corrosión, antes de ser enviados, lo que garantiza que cumplen con las especificaciones del cliente.

Para todos nuestros clientes, ofrecemos soporte postventa y consultoría técnica oportuna y multilingüe, ayudándole a resolver cualquier problema de manera rápida y eficiente.

Visitas de clientes

Construyendo asociaciones más sólidas

Apoyamos todo tipo de pruebas:

Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué se utiliza una lámina de sustrato de aleación de titanio?

Es una placa base reutilizable que soporta el polvo metálico durante el proceso de impresión 3D en máquinas como sistemas de fusión en lecho de polvo o fusión por láser.

2. ¿Por qué elegir titanio en lugar de acero inoxidable?

El titanio es más ligero, más resistente a la oxidación y más adecuado para ciclos de alta temperatura, especialmente para aplicaciones de impresión aeroespacial y médica.

3. ¿Se pueden reutilizar las láminas de sustrato DLX?

Sí. Nuestros sustratos de aleación de titanio pueden soportar múltiples ciclos de eliminación de impresiones con una deformación superficial mínima, lo que prolonga la vida útil general.

4. ¿Qué grados de titanio ofrece DLX?

Ofrecemos principalmente Ti-6Al-4V (Grado 5) y Ti-6Al-4V ELI (Grado 23), pero se pueden producir grados personalizados bajo pedido.

5. ¿Qué opciones de acabado superficial están disponibles?

DLX ofrece acabados pulidos, lijados y anodizados según el tipo de polvo y los requisitos de precisión de impresión.

6. ¿Cómo afecta el sustrato a la calidad de impresión?

La planitud de la superficie y la conductividad térmica juegan un papel clave en la adhesión de las capas y la precisión dimensional. El acabado de precisión de DLX garantiza resultados estables.

7. ¿Son compatibles los sustratos DLX con todas las impresoras 3D?

Sí. Podemos personalizar el tamaño, el grosor y los orificios de montaje para la compatibilidad con EOS, Renishaw, SLM y otras marcas importantes de impresoras.

8. ¿Qué estándares de embalaje y envío siguen?

Cada lámina se envasa al vacío con barreras de humedad y protección contra impactos, lo que garantiza una entrega sin daños en todo el mundo.

Perspectivas del mercado

A medida que la fabricación aditiva continúa evolucionando, los sustratos de aleación de titanio se están convirtiendo en la opción preferida para aplicaciones de alta gama. La transición hacia materiales base sostenibles y reutilizables se alinea con el creciente impulso hacia líneas de producción de impresión 3D rentables.

La inversión de DLX en investigación de sustratos de aleación de titanio apoya estos avances. Nuestro enfoque sigue siendo mejorar el control de la superficie del sustrato, la resistencia a la oxidación y la resistencia mecánica, asegurando que cada cliente, desde investigadores a pequeña escala hasta instalaciones de producción a gran escala, reciba soluciones confiables y orientadas al rendimiento.

Nuestras láminas de sustrato de aleación de titanio ofrecen lo que la fabricación moderna exige: durabilidad, precisión y un rendimiento duradero.

Las láminas de sustrato de aleación de titanio son un componente crítico pero a menudo pasado por alto en la fabricación aditiva. En DLX, las vemos como un enlace estratégico entre el polvo crudo y la calidad del producto terminado. Con nuestro control de producción avanzado, experiencia en ciencia de materiales y enfoque centrado en el cliente, ayudamos a los clientes a lograr un éxito constante en la impresión 3D, construcción tras construcción.

Etiquetas:

Hoja de sustrato de aleación de titanio resistente a la corrosión de alta resistencia para placa base de impresión 3D estable térmicamente

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Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Algodón de incónico

Aleación de Monel

Aleación de Hastelloy

Aleación de Incoloy

Níquel metal puro

Aleación nicr

Aleación fecral

Aleación de CuNi

Alambre de resistencia

Aleación de níquel da alta temperatura

Niquele el alambre de soldadura

Alambre termal del espray

Aleación de la precisión

Alambre desnudo del termopar

Alambre de la extensión del termopar

Cables aislados por minerales

Legado de platino e iridio

Cobalto y aleación de cromo

Nitinol de aleación

espuma del metal

Aleación de metal

Serie de Calefacción

Algodón de incónico

Aleación de Monel

Aleación de Hastelloy

Aleación de Incoloy

Níquel metal puro

Aleación nicr

Aleación fecral

Aleación de CuNi

Alambre de resistencia

Aleación de níquel da alta temperatura

Niquele el alambre de soldadura

Alambre termal del espray

Aleación de la precisión

Alambre desnudo del termopar

Alambre de la extensión del termopar

Cables aislados por minerales

Legado de platino e iridio

Cobalto y aleación de cromo

Nitinol de aleación

espuma del metal

Aleación de metal

Serie de Calefacción

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Hoja de sustrato de aleación de titanio forjada de precisión con superficie plana ≤ 0,03 mm para placa base de impresión 3D térmicamente estable

Hoja de sustrato de aleación de titanio forjada de precisión con superficie plana ≤ 0,03 mm para placa base de impresión 3D térmicamente estable

Lámina de sustrato de aleación de titanio forjada con precisión

Placa base para impresión 3D con planitud superficial ≤0.03 mm

Sustrato de fabricación aditiva termoestable