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Substrato de aleación de titanio de alto rendimiento Ti-6Al-4V (grado 5) forjado con precisión para sistemas de impresión láser de metal

Substrato de aleación de titanio de alto rendimiento Ti-6Al-4V (grado 5) forjado con precisión para sistemas de impresión láser de metal

Nombre De La Marca:	DLX
Número De Modelo:	Sustrato de construcción de aleación de Ti
Cantidad Mínima De Pedido:	20kg
Condiciones De Pago:	LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental,
Capacidad De Suministro:	500 toneladas por mes

Información detallada

Descripción del Producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

Certificación:

CE,ROHS,ISO9001

Capacidad de la fuente:

500 toneladas por mes

Resaltar:

Sustrato de aleación de titanio Ti-6Al-4V (Grado 5)

Sustrato de aleación de titanio de alto rendimiento

Sustrato de aleación de titanio forjado de precisión

Descripción del Producto

Substrato de construcción de aleación de Ti de alto rendimiento para sistemas de impresión láser de metal

En DLX, nos especializamos en la fabricación de sustratos de construcción de aleación de titanio de alto rendimiento diseñados específicamente para sistemas de impresión láser de metal.Estos sustratos sirven como base para la fabricación de aditivos metálicos de precisión, garantizando una adhesión estable, una distribución del calor y resultados repetibles en los lotes de producción.

Las aleaciones de titanio, conocidas por su alta relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y excelente conductividad térmica, las hacen ideales para aplicaciones de impresión láser que involucran aeronáutica, medicina,y componentes industriales de alto rendimiento.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate

El sustrato de construcción de aleación de Ti DLX combina metalurgia avanzada con una estricta planitud y control de la superficie, lo que garantiza la compatibilidad con una amplia gama de polvos metálicos como titanio, Inconel,de acero inoxidableCada sustrato está diseñado para minimizar la deformación bajo ciclos térmicos repetidos, extendiendo la vida útil tanto del sustrato como del sistema de impresión.

Especificaciones del material

Los sustratos de aleación de Ti de DLX se producen principalmente utilizando Ti-6Al-4V (grado 5) o formulaciones de aleación de titanio personalizadas, optimizadas para impresión con láser.

Alto punto de fusión: permite un funcionamiento estable bajo calor extremo durante la sinterización láser
Excelentes características de adhesión: promueve la fusión uniforme del polvo y la fuerte unión de capas
Superior planitud y precisión dimensional: crítico para la precisión de impresión de alta resolución
Resistencia al choque térmico: Reduce la grieta y la deformación en ciclos de calentamiento y enfriamiento rápidos

Utilizamos un proceso de forja de precisión y recocido de alivio de tensión, seguido de un pulido de superficie fino para lograr desviaciones de planitud a microescala inferiores a ± 0,02 mm,garantizar el rendimiento perfecto de la plataforma en sistemas de fabricación aditiva de grado industrial.

Aplicaciones

Componentes aeroespacialesSe utiliza para piezas estructurales ligeras, carcasas de turbinas y montajes de motores que requieren una alta resistencia y resistencia a la corrosión
Implantes médicosLos sustratos de titanio son biocompatibles, lo que los hace adecuados para la fabricación de prótesis dentales, ortopédicas y personalizadas
Partes para el rendimiento del automóvilIdeal para los prototipos de escape, intercambiadores de calor y componentes de motores de alta tensión
Equipo energético y químicoResistente a la corrosión y a altas temperaturas, que permite su uso en intercambiadores de calor y componentes de reactores
Investigación y prototiposSe utiliza comúnmente en laboratorios de I + D para experimentos de impresión 3D de metales y pruebas de nuevas aleaciones

Análisis de la tendencia de la industria

La industria mundial de fabricación de aditivos metálicos se ha desplazado rápidamente hacia la alta precisión y la compatibilidad de múltiples materiales.Ahora se están convirtiendo en un material convencional para la impresión 3D industrial.

Tendencias actuales del mercado

Reutilización de los sustratos Los fabricantes buscan ciclos de vida más largos para reducir los costes operativos
Tamaño y grosor personalizados Para adaptarse a diversos modelos de impresoras 3D
Mejor gestión del calor Para la fusión de capas estables y reducción de la tensión residual
Trazabilidad de los materiales, especialmente para las normas de conformidad médicas y aeroespaciales (ISO 13485, AS9100)

DLX continúa invirtiendo en I + D para satisfacer estas necesidades, introduciendo sustratos de Ti de próxima generación con capas de disipación de calor mejoradas y mayor dureza superficial.

Ventaja del DLX

Mecanizado a medida:DLX proporciona personalización de tamaño (100 mm a 400 mm de diámetro, o rectangular hasta 500 * 500 mm) con paralelismo de superficie preciso
Calidad constante de la aleación:Cada lote se somete a un análisis espectrográfico para verificar la consistencia de la composición, garantizando un rendimiento uniforme
Duración de vida prolongada:Nuestro proceso especial de tratamiento térmico permite que los sustratos se reutilicen múltiples ciclos de impresión sin distorsión
Compatibilidad directa:Compatibilidad completa con los sistemas de impresión láser convencionales, incluidas las configuraciones multi-láser
Apoyo técnico:DLX ofrece servicios de consultoría de procesos, incluyendo precalentamiento, pruebas de adhesión de polvo y servicios de recondicionamiento de superficies
Eficiencia de la cadena de suministro mundial:Entrega rápida y estricto embalaje de exportación diseñado para un transporte seguro

Comparación técnica

Propiedad / Parámetro	Substrato de aleación de Ti DLX	Placas estándar de Ti-6Al-4V	Base de acero inoxidable	Placas de base de aluminio
Resistencia del material (MPa)	895 930	860	520 620	300 ¢ 350
Densidad (g/cm3)	4.43	4.43	7.9	2.7
Punto de fusión (°C)	- 1660	- 1660	~ 1450	~ 660
Conductividad térmica (W/m·K)	6.7 ¢ 7.0	6.7	15	235
Reutilización (ciclos de impresión)	Más de 30 años	15 ¢ 20	10 ¢15	< 10
Desviación de la planitud (mm)	± 002	± 005	± 01	± 015
Beneficio para bajar de peso	En alto.	Moderado	Bajo	Moderado
Resistencia a la corrosión	Es excelente.	Es bueno.	Mediano	Los pobres.

Sobre el DLX

Nuestra fábrica de 12.000 m2 está equipada con capacidades completas para investigación, producción, pruebas y empaque.con una producción anual de 1Esto garantiza que cumplimos con las demandas de cantidad y calidad.

Todos los productos se someten a rigurosas pruebas de entorno simulado, incluidas pruebas de alta temperatura, alta presión y corrosión antes de ser enviados, asegurando que cumplan con las especificaciones del cliente.Para todos nuestros clientes, ofrecemos un soporte posventa y asesoramiento técnico oportuno y multilingüe, ayudándole a resolver cualquier problema de manera rápida y eficiente.

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza un sustrato de construcción de aleación de Ti?

Actúa como la placa base en las impresoras 3D láser metálicas, apoyando la adhesión del polvo y manteniendo la precisión dimensional durante el proceso de construcción.

¿Por qué se prefiere la aleación de titanio a los sustratos de acero o aluminio?

Debido a que combina resistencia, resistencia al calor y propiedades ligeras, las aleaciones de titanio permanecen estables durante la fusión láser a alta temperatura, lo que garantiza una calidad de impresión constante.

¿Puede DLX personalizar el tamaño y el grosor del sustrato?

Sí, DLX ofrece una personalización completa para diferentes modelos de impresoras láser y requisitos de proceso.

¿Cuántas veces se puede reutilizar un sustrato de aleación de Ti?

Dependiendo de la intensidad de impresión y el mantenimiento, los sustratos DLX suelen durar 30-50 ciclos de fabricación con un mínimo de recondicionamiento de la superficie.

¿Cómo se debe mantener la superficie del sustrato?

Después de cada impresión, la superficie debe ser suavemente mecanizada o lijada para eliminar el polvo residual, manteniendo la planitud de la superficie y la adhesión.

¿Son los sustratos DLX compatibles con múltiples sistemas láser?

Están diseñados para trabajar con las configuraciones de láser único y multi-laser de varios fabricantes de sistemas.

¿Cuál es el intervalo de tolerancia para los sustratos de aleación de Ti DLX?

La desviación de la planitud es de ±0,02 mm y el paralelismo se controla dentro de ±0,03 mm para una máxima precisión de impresión.

¿Puede DLX proporcionar trazabilidad para uso aeroespacial y médico?

Sí, todos los sustratos de aleación de Ti DLX vienen con certificados de materiales y informes de pruebas de terceros opcionales para cumplir con los estándares de conformidad de la industria.

DLX lidera la evolución de los sustratos de aleación de titanio en la fabricación aditiva de metales

A medida que la fabricación aditiva evoluciona de la creación rápida de prototipos a la producción en masa, la calidad de los sustratos de construcción se ha convertido en un factor determinante en la confiabilidad de la impresión.Los sustratos de aleación de titanio ofrecen la combinación perfecta de integridad mecánicaEl proceso de fusión con láser es muy complejo y complejo, y su eficiencia en peso y rendimiento térmico son esenciales para procesos de fusión con láser estables y repetibles.

En DLX, entendemos que cada trabajo de impresión depende de la estabilidad de su base.garantizar que cada sustrato de Ti admita flujos de trabajo industriales exigentes. By controlling every step — from billet selection to heat treatment and final polishing — DLX delivers substrates that not only meet but exceed the tolerance and performance expectations of high-end 3D printing systems.

A medida que los fabricantes mundiales se mueven hacia materiales sostenibles y reciclables, los sustratos de titanio DLX se destacan por su reutilización y reducción de la distorsión.,En una industria donde los micrones importan, DLX asegura que cada sustrato esté listo para el futuro de la fabricación aditiva de alta precisión.

Etiquetas:

Hoja de sustrato de aleación de titanio forjada de precisión con superficie plana ≤ 0,03 mm para placa base de impresión 3D térmicamente estable

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Hoja de sustrato de aleación de titanio resistente a la corrosión de alta resistencia para placa base de impresión 3D estable térmicamente

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Sustrato de titanio certificado ISO 5832-3 para fabricación aditiva 3D con aleación Ti-6Al-4V (Grado 5)

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Placa base de impresión de aleación de titanio ASTM B348 UNS R56400 Sustrato ligero para impresión 3D para sistemas SLM y DMLS de alta precisión

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Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Algodón de incónico

Aleación de Monel

Aleación de Hastelloy

Aleación de Incoloy

Níquel metal puro

Aleación nicr

Aleación fecral

Aleación de CuNi

Alambre de resistencia

Aleación de níquel da alta temperatura

Niquele el alambre de soldadura

Alambre termal del espray

Aleación de la precisión

Alambre desnudo del termopar

Alambre de la extensión del termopar

Cables aislados por minerales

Legado de platino e iridio

Cobalto y aleación de cromo

Nitinol de aleación

espuma del metal

Aleación de metal

Serie de Calefacción

Algodón de incónico

Aleación de Monel

Aleación de Hastelloy

Aleación de Incoloy

Níquel metal puro

Aleación nicr

Aleación fecral

Aleación de CuNi

Alambre de resistencia

Aleación de níquel da alta temperatura

Niquele el alambre de soldadura

Alambre termal del espray

Aleación de la precisión

Alambre desnudo del termopar

Alambre de la extensión del termopar

Cables aislados por minerales

Legado de platino e iridio

Cobalto y aleación de cromo

Nitinol de aleación

espuma del metal

Aleación de metal

Serie de Calefacción

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Sustrato de aleación de titanio Ti-6Al-4V (Grado 5)

Sustrato de aleación de titanio de alto rendimiento

Sustrato de aleación de titanio forjado de precisión