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Sustrato de titanio certificado ISO 5832-3 para fabricación aditiva 3D con aleación Ti-6Al-4V (Grado 5)

Sustrato de titanio certificado ISO 5832-3 para fabricación aditiva 3D con aleación Ti-6Al-4V (Grado 5)

Nombre De La Marca:	DLX
Número De Modelo:	Sustrato de titanio
Cuota De Producción:	20 kg
Condiciones De Pago:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Capacidad De Suministro:	500 toneladas por mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

China Jiangsu

Certificación:

CE,ROHS,ISO9001

Capacidad de la fuente:

500 toneladas por mes

Resaltar:

Sustrato de titanio certificado ISO 5832-3

Sustrato de titanio para fabricación aditiva 3D

Sustrato de titanio Ti-6Al-4V (Grado 5)

Descripción de producto

Sustrato de titanio para impresión 3D certificado ISO 5832-3 para aplicaciones industriales

El sustrato de titanio para impresión 3D, certificado bajo la norma ISO 5832-3, es un material base de aleación de titanio avanzado diseñado para cumplir con los exigentes requisitos de la fabricación aditiva industrial. Conocido por su alta relación resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión y biocompatibilidad excepcional, este sustrato es una opción preferida en industrias como la aeroespacial, automotriz, energética y la fabricación de equipos médicos.

En DLX Alloy, nos especializamos en proporcionar sustratos de titanio de ingeniería de precisión con una consistencia excepcional en microestructura y calidad de superficie. Nuestro proceso de producción incluye fusión al vacío, laminación en caliente y pulido fino para garantizar un rendimiento óptimo para aplicaciones de impresión 3D.

Aplicaciones

Los sustratos de titanio se utilizan como materiales fundamentales en:

Componentes aeroespaciales: soportes estructurales, piezas de turbinas y ensamblajes resistentes al calor.
Implantes médicos: placas ortopédicas, reemplazos de articulaciones e implantes dentales.
Ingeniería automotriz: componentes ligeros y de alta resistencia para rendimiento y eficiencia de combustible.
Sectores de energía y químicos: placas resistentes a la corrosión e intercambiadores de calor.
Fabricación aditiva 3D: placas base para procesos de fusión y sinterización en lecho de polvo.

Su excepcional estabilidad térmica y mecánica los hace ideales para aplicaciones que requieren una precisión de impresión precisa y repetible a altas temperaturas.

Comparación de materiales

Propiedad	Sustrato de titanio DLX (ISO 5832-3)	Sustrato de titanio genérico	Sustrato de acero inoxidable	Sustrato de aluminio
Grado del material	Ti-6Al-4V (Grado 5)	Equivalente a Ti-6Al-4V	SS316L	6061-T6
Densidad (g/cm³)	4.43	4.43	7.98	2.70
Resistencia a la tracción (MPa)	950-1000	900	600	310
Límite elástico (MPa)	880	850	240	270
Resistencia a la corrosión	Excelente	Buena	Moderada	Pobre
Biocompatibilidad	Excelente	Variable	Moderada	Pobre
Conductividad térmica (W/m*K)	6.7	6.5	16	167
Estabilidad de impresión	Alta	Moderada	Baja	Baja
Planitud de la superficie	≤0.01 mm de tolerancia	±0.05 mm	±0.1 mm	±0.1 mm

Los sustratos de titanio de DLX proporcionan una tolerancia dimensional más ajustada, una uniformidad de superficie mejorada y un rendimiento mecánico consistente en comparación con las alternativas estándar.

Análisis de la industria

La demanda global de materiales de impresión 3D a base de titanio continúa aumentando, especialmente en sectores de alto rendimiento. La certificación ISO 5832-3 garantiza el cumplimiento de las normas mecánicas y químicas internacionales, asegurando la calidad y la seguridad.

En la aeroespacial, los componentes de titanio ligeros permiten importantes ahorros de combustible y una mayor durabilidad en condiciones extremas.

En la aplicaciones médicas, los sustratos de titanio son preferidos por su biocompatibilidad y capacidad de integrarse con el tejido humano.

En la fabricación aditiva industrial, las placas de titanio son esenciales para la impresión de capas de precisión donde la adhesión, la resistencia al calor y la uniformidad son críticas.

Con la fabricación aditiva evolucionando rápidamente, el enfoque se está desplazando hacia materiales que pueden soportar ciclos térmicos repetidos sin deformación. Los sustratos de titanio de DLX están diseñados específicamente para estas necesidades, proporcionando fiabilidad y estabilidad en todas las tiradas de producción.

Ventajas de la empresa DLX

En DLX Alloy, nuestra fortaleza reside en el procesamiento avanzado de materiales y el estricto control de calidad. Fabricamos sustratos de titanio utilizando:

Materias primas de alta pureza de cadenas de suministro verificadas.
Fusión por arco al vacío para asegurar una composición uniforme de la aleación.
Laminación y recocido de precisión para una excelente calidad de superficie.
Detección ultrasónica de defectos y pruebas de planitud para una inspección al 100% antes del envío.

Lo que distingue a DLX es nuestra capacidad de personalización -- podemos suministrar sustratos de titanio en varias dimensiones, acabados superficiales y grados según los modelos de impresoras 3D de los clientes o las especificaciones de la industria.

Nuestra producción certificada ISO 9001 e ISO 13485 garantiza que cada sustrato de titanio cumpla con los estrictos requisitos de rendimiento mecánico y químico exigidos por las industrias manufactureras modernas.

Especificaciones técnicas

Grado: Ti-6Al-4V (ISO 5832-3)
Pureza: ≥99.5%
Densidad: 4.43 g/cm³
Punto de fusión: 1660°C
Tratamiento de superficie: Pulido / Granallado / Personalizado
Rango de espesor: 2-20 mm
Tolerancia: ±0.01 mm
Tratamiento térmico: Recocido de alivio de tensiones

Estas propiedades hacen que los sustratos de titanio DLX sean una base robusta para los sistemas de sinterización, fusión por haz de electrones (EBM) y fusión por lecho de polvo láser (LPBF).

Perspectivas futuras

A medida que la impresión 3D pasa del prototipado a la producción en masa, los materiales como los sustratos de titanio son críticos para garantizar la escalabilidad, la precisión y la consistencia mecánica. La tendencia de la industria se está moviendo hacia materiales sostenibles y de alta eficiencia, y el titanio, al ser reciclable y ligero, encaja perfectamente en esta dirección.

DLX está invirtiendo activamente en investigación para mejorar los tratamientos de superficie de los sustratos que mejoran la adhesión del polvo y reducen la tensión residual durante la impresión. Esto nos posiciona como un proveedor confiable a largo plazo para las empresas globales de fabricación aditiva.

Acerca de DLX Alloy

Nuestra fábrica de 12,000㎡ está equipada con capacidades completas para investigación, producción, pruebas y embalaje. Cumplimos estrictamente con las normas ISO 9001 en nuestros procesos de producción, con una producción anual de 1,200 toneladas. Esto asegura que cumplimos con las demandas tanto de cantidad como de calidad. Además, todos los productos se someten a rigurosas pruebas de simulación ambiental, incluyendo pruebas de alta temperatura, alta presión y corrosión antes de ser enviados, asegurando que cumplan con las especificaciones del cliente.

Para todos nuestros clientes, ofrecemos soporte postventa y consultoría técnica oportunos y multilingües, ayudándole a resolver cualquier problema de forma rápida y eficiente.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué hace que el titanio ISO 5832-3 sea adecuado para la impresión 3D?

Ofrece una excelente resistencia mecánica, alta resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, lo que garantiza la precisión dimensional durante la impresión a alta temperatura.

2. ¿Puede DLX proporcionar tamaños o acabados superficiales personalizados?

Sí, DLX fabrica sustratos de titanio adaptados a las dimensiones de la cama de su impresora, con acabados pulidos, granallados o recubiertos disponibles.

3. ¿Cómo se compara el sustrato de titanio con las placas de acero inoxidable para la impresión?

El titanio tiene una mejor relación resistencia-peso y resiste la oxidación a altas temperaturas, lo que lo hace ideal para ciclos repetidos de impresión 3D.

4. ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?

Los sustratos de titanio DLX pueden soportar hasta 500-600°C de exposición continua sin deformación ni pérdida de integridad mecánica.

5. ¿Son reutilizables los sustratos de titanio DLX?

Sí, mantienen la planitud y la estabilidad estructural después de múltiples tiradas de impresión, lo que reduce los costos de producción a largo plazo.

6. ¿Cómo se controla la planitud de la superficie?

Cada sustrato se rectifica con CNC y se verifica con láser para una tolerancia de planitud dentro de ±0.01 mm, lo que garantiza una perfecta dispersión del polvo.

7. ¿Qué industrias utilizan más los sustratos de titanio DLX?

Los sectores aeroespacial, automotriz, de fabricación de dispositivos médicos y de energía son los principales usuarios de los productos de titanio DLX.

8. ¿Cómo asegura DLX la consistencia de la calidad?

A través de la inspección al 100%, registros de lotes rastreables y el cumplimiento de las certificaciones ISO 9001 e ISO 5832-3.

Conclusión

Los sustratos de titanio certificados ISO 5832-3 de DLX Alloy ofrecen la fiabilidad y la precisión que exige la impresión 3D moderna. Con una calidad de superficie inigualable, estabilidad mecánica y opciones de personalización, DLX proporciona una base sólida para las industrias que buscan escalar la fabricación aditiva a niveles de producción industrial. Ya sea en la industria aeroespacial, la atención médica o la fabricación avanzada, nuestros sustratos de titanio garantizan que cada pieza impresa cumpla con los más altos estándares de rendimiento y durabilidad.

Etiquetas:

Placa base de impresión de aleación de titanio ASTM B348 UNS R56400 Sustrato ligero para impresión 3D para sistemas SLM y DMLS de alta precisión

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Aleación de níquel da alta temperatura

Niquele el alambre de soldadura

Alambre termal del espray

Aleación de la precisión

Alambre desnudo del termopar

Alambre de la extensión del termopar

cable con aislamiento mineral

Legado de platino e iridio

Cobalto y aleación de cromo

Nitinol de aleación

espuma del metal

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Nitinol de aleación

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