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| Nombre De La Marca: | DLX |
| Número De Modelo: | 0,025 alambres puros del níquel |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 500 toneladas por mes |
A 0,025 mm, un recubrimiento galvanizado deja de ser una protección y se convierte en un inconveniente: el recubrimiento representa una gran parte de la sección transversal y, en el momento en que se desgasta o se delamina, el núcleo expuesto se corroe rápidamente y el alambre falla. Este alambre de níquel puro sólido mantiene su resistencia a la corrosión en toda la sección transversal — no hay capa que perder. Trefilado a ±0,003 mm a partir de ≥99,5% de níquel (N6), recocido para una elongación ≥35% y probado en niebla salina en lotes de producción, mantiene vivos los elementos finos de calefacción, detección e instrumentación en servicios cargados de sal y químicamente agresivos.
| Diámetro | Tolerancia | Forma de entrega típica |
|---|---|---|
| 0,025 mm (ultra-fino) | ±0,003 mm | Carrete, longitud continua |
| 0,05–0,5 mm | según plano | Carrete, longitud continua |
| 0,5–10 mm | según plano | Bobina, longitud continua |
Diámetro verificado por calibre láser en cada carrete; la tolerancia en diámetros superiores a 0,05 mm se confirma según plano antes de la producción.
En alambre de 0,025 mm, una capa galvanizada es una fracción significativa de la sección transversal. El galvanizado se desgasta, se raya y se delamina en los extremos cortados; una vez expuesto el sustrato, la corrosión se acelera en los mismos puntos que el recubrimiento debía proteger. El níquel sólido no tiene límite de recubrimiento — la resistencia a la corrosión es uniforme de la superficie al centro.
| Factor | Alambre de níquel sólido | Alambre galvanizado |
|---|---|---|
| Mecanismo de protección | Película pasiva en metal base, autorreparable | Capa de recubrimiento, vida finita |
| Extremos cortados / puntos de soldadura | Aún resistente a la corrosión | Sustrato expuesto, se corroe |
| Porción de la sección transversal a 0,025 mm | 100% resistente a la corrosión | El recubrimiento domina; falla cuando se desgasta |
| Impedancia a largo plazo | Estable | Varía a medida que se forman productos de corrosión |
El alambre fino falla por mecanismos de corrosión específicos; cada uno tiene una contramedida conocida en la familia del níquel:
| Tipo de corrosión | Vía de ataque | Contramedida de níquel |
|---|---|---|
| Picadura (cloruros, niebla salina) | Los sitios de impurezas inician picaduras | Alta pureza — N4/N6 minimizan los sitios de inicio |
| Intergranular (después de soldar) | Precipitación de carburos en los límites de grano | Bajo carbono — Ni201 (C ≤0,02%) |
| Corrosión uniforme | Disolución superficial en medios agresivos | Película pasiva estable, se reforma después de dañarse |
| Corrosión por arrastre / humedad | Ataque electroquímico por debajo del punto de rocío | Opción de superficie pasivada disponible |
Las afirmaciones de corrosión se prueban, no se asumen. Los lotes de producción se muestrean para el rendimiento en niebla salina ASTM B117 junto con pruebas de tracción y dureza, y cada colada se analiza químicamente según los límites del grado.
| Paso de verificación | Detalle |
|---|---|
| Química | Composición por colada, bloqueada contra los límites N6 |
| Niebla salina (ASTM B117) | Muestreo de lotes de producción |
| Diámetro | Calibre láser, 100% de los carretes |
| Documentación | MTC EN 10204 3.1 bajo pedido |
| Grado | Contenido de Ni | Mejor Aplicación | Precio de Referencia (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99,9% | Electrónica de vacío | 420–480 |
| Ni201 | ≥99,0% | Servicio a alta temperatura | 350–390 |
| Ni200 | ≥99,2% | Batería, química | 340–380 |
| N6 (NP2) | ≥99,5% | Corrosión industrial | 300–340 |
Puerto FOB China, sujeto al tamaño y cantidad del carrete. Cotización final según plano.
Fuente: catálogo de productos DLX, familia de níquel puro (grados N4 / N6 / Ni200 / Ni201).
| Elemento (wt%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | 99,9 | 99,5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99,0 | ≥99,2 |
| C | ≤0,01 | ≤0,10 | ≤0,02 | ≤0,15 |
| Cu | ≤0,015 | ≤0,10 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| Si | ≤0,03 | ≤0,10 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | ≤0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Fe | ≤0,04 | ≤0,10 | ≤0,40 | ≤0,40 |
| S | ≤0,001 | ≤0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| P | ≤0,001 | ≤0,002 | — | — |
| Mg | ≤0,01 | ≤0,10 | — | — |
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,908 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1435–1446 °C |
| Temperatura de Curie | 358 °C |
| Resistencia a la tracción (recocido) | ≥462 MPa |
| Elongación (recocido) | ≥35% |
| Dureza (recocido) | 90–120 HB |
| Módulo de cizallamiento | ≈76 GPa |
| Resistividad eléctrica | 0,096 µΩ·m (20 °C) |
| Conductividad térmica (Ni200) | 70,2 W/m·K |
| Artículo | Detalle |
|---|---|
| Forma | Alambre fino sólido en carrete, longitud continua |
| Diámetro | 0,025 mm (ultra-fino); rango hasta 10 mm |
| Temple | Recocido (M) / semiduro / duro |
| Superficie | Limpia, controlada de óxido; brillante o mate |
| Peso del carrete | según plano (0,025 mm: ≈229 m/kg) |
| Embalaje | Carrete de plástico + barrera de humedad + caja de exportación |
La resistencia a la corrosión se verifica por lote, las dimensiones por carrete. Los lotes de producción se muestrean para el rendimiento en niebla salina ASTM B117, tracción, elongación y dureza; cada carrete se mide con calibre láser para diámetro y ovalidad con inspección de superficie después del recocido. La composición química se bloquea por colada, y se emite un MTC EN 10204 3.1 bajo pedido.
El alambre se enrolla en carretes de plástico bajo tensión controlada, se envuelve en película de barrera de humedad y se empaqueta en cajas de exportación; las identificaciones de los carretes y los números de lote se rastrean hasta la colada. Los diámetros estándar se envían en 7–15 días, los planos personalizados en 15–25 días. Las muestras gratuitas de 0,5 kg se envían en 3–5 días.
Los datos de corrosión solo son tan buenos como el laboratorio que los respalda. Changzhou DLX Alloy opera sus pruebas junto con la producción — análisis de composición, pruebas de tracción y dureza, y verificación de niebla salina ASTM B117 — dentro de una planta exclusiva de níquel de 12.000 m² que opera desde 2002. Certificado ISO9001 y SGS, 1.200 toneladas de capacidad anual, y cada carrete rastreado hasta la colada que lo produjo: esa es la cadena de verificación detrás de una afirmación como "alta resistencia a la corrosión".
En alambre de 0,025 mm, una capa galvanizada representa una gran parte de la sección transversal y falla cuando se desgasta o se delamina, exponiendo el núcleo. El níquel sólido es resistente a la corrosión en toda la sección — nada que perder.
1 kg para microalambre de 0,025 mm — a ≈229 m/kg, un kilogramo ya cubre una ejecución piloto. Los diámetros más grandes siguen el MOQ estándar de 5 kg.
Sí. Las muestras gratuitas de 0,5 kg están disponibles para N6 y Ni200 en 3–5 días; las muestras de N4 y Ni201 tienen un costo y se reembolsan con su primer pedido superior a 50 kg.
Los lotes de producción se muestrean para el rendimiento en niebla salina ASTM B117, y se emite un MTC EN 10204 3.1 con resultados de composición y mecánicos bajo pedido.
Elementos calefactores finos, sensores, fusibles e instrumentación en entornos cargados de sal, húmedos o químicamente agresivos, donde el fallo del recubrimiento no es una opción.
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